Forno di fusione assistito da plasma per il recupero di metalli da scorie di ossido ed elettrolisi ad alta temperatura

Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico di grado industriale è una soluzione specializzata progettata per il recupero ad alta efficienza di metalli preziosi da complesse scorie di ossido. Integrando un'architettura di riscaldamento ibrida unica, l'apparecchiatura consente a ricercatori e ingegneri industriali di eseguire separazioni metallurgiche avanzate in un ambiente controllato ad alto vuoto. Il sistema risponde alla crescente domanda globale di recupero di metalli secondari e valorizzazione delle scorie, fornendo una piattaforma robusta per convertire i sottoprodotti industriali in asset metallici ad alta purezza attraverso sofisticati meccanismi termici ed elettrolitici.

Al centro di questo sistema c'è la sinergia tra il riscaldamento a induzione e la tecnologia al plasma ad arco trasferito a polarità inversa. Mentre il componente a induzione fonde rapidamente i materiali di scoria di base all'interno di un crogiolo in grafite ad alta integrità, l'elettrodo anodico raffreddato ad acqua genera un plasma localizzato ad alta temperatura. Questo approccio a doppia azione facilita la separazione precisa dei metalli nobili dalle matrici di ossido tramite elettrolisi, garantendo la massima resa e purezza. Questa apparecchiatura è progettata per gli ambienti di ricerca e sviluppo più esigenti, offrendo la stabilità necessaria per cicli di fusione prolungati e sperimentazioni di scienza dei materiali ad alta temperatura.

Progettata con un'enfasi sull'affidabilità e sulla coerenza operativa, l'unità fornisce un ambiente versatile per reazioni chimiche complesse. È particolarmente efficace per la lavorazione dei minerali, il riciclaggio dei rifiuti elettronici e la raffinazione di leghe speciali. La robusta costruzione della camera a vuoto e il controllo ad alta precisione dei sistemi di alimentazione assicurano che gli utenti possano ottenere risultati ripetibili anche quando lavorano con materie prime eterogenee e profili di temperatura estremi.

Caratteristiche principali

• Architettura termica ibrida: Questo sistema combina un riscaldatore a induzione da 15KW per la fusione di massa con un generatore ad arco da 7,3KW per la generazione di plasma localizzato, offrendo un controllo senza pari sull'ambiente termico.
• Elaborazione ad alto vuoto: La camera in acciaio inossidabile è progettata per un'elevata integrità del vuoto, supportando un sistema di pompe rotative a palette che raggiunge 10e-2 torr per prevenire l'ossidazione durante i processi di recupero sensibili.
• Elettrolisi a polarità inversa: Dotato di un anodo in rame raffreddato ad acqua e un catodo in grafite, il forno facilita l'efficiente separazione elettrolitica dei metalli nobili dalle scorie di ossido a temperature elevate.
• Controllo a induzione a doppia stazione: L'unità a induzione da banco presenta una configurazione a doppia stazione con controllo PID automatico, garantendo un'erogazione di potenza stabile e precise velocità di rampa della temperatura per una lavorazione coerente.
• Camera a vuoto per impieghi gravosi: Costruita in acciaio inossidabile a doppia parete raffreddato ad acqua, la camera è costruita per resistere a operazioni continue ad alta temperatura per cicli fino a tre ore senza fatica strutturale.
• Funzionalità avanzate di innesco arco: La funzione ad alta frequenza (HF) integrata consente un facile innesco dell'arco senza contatto, riducendo il rischio di contaminazione delle scorie e migliorando la velocità delle procedure di avvio.
• Grandi volumi di lavoro: Il sistema include molteplici crogioli in grafite con capacità fino a 1200g di lega di ferro, offrendo flessibilità sia per la ricerca su piccola scala che per i test industriali su scala pilota.
• Monitoraggio preciso e sicurezza: Dotata di una finestra di osservazione in quarzo da 120 mm e di una valvola di sicurezza a pressione integrata, l'unità consente un monitoraggio visivo sicuro in tempo reale del processo di fusione.
• Sistema di raffreddamento completo: È integrato un refrigeratore d'acqua a ricircolo ad alta capacità da 58 L/min per gestire il carico termico degli elettrodi, della camera e delle bobine a induzione, prolungando la durata di tutti i componenti critici.
• Porte diagnostiche espandibili: Il design della camera include molteplici porte ISO-K e KF, consentendo la facile aggiunta di turbopompe o sensori di temperatura IR avanzati per processi superiori a 1800°C.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere TU-RL16

• Sinergia ingegneristica superiore: Questo sistema non è solo un forno, ma uno strumento di precisione che colma il divario tra la fusione a induzione e l'elettrolisi al plasma, offrendo una capacità unica per la comunità di ricerca metallurgica.
• Qualità costruttiva robusta: Utilizzando acciaio inossidabile raffreddato ad acqua ed elettrodi in rame di alta qualità, il forno è progettato per gli elevati cicli di lavoro richiesti negli esperimenti di recupero industriale senza compromettere l'integrità del vuoto.
• Versatilità di processo: L'inclusione di molteplici dimensioni di crogioli, doppie bobine a induzione e la capacità di operare sottovuoto o in atmosfere controllate lo rendono l'unità più flessibile della sua categoria per il recupero di metalli da scorie di ossido.
• Componenti di grado industriale: Dai manometri a membrana capacitiva anticorrosione al refrigeratore a ricircolo ad alta portata, ogni sottocomponente è selezionato per una coerenza operativa a lungo termine e bassi costi di manutenzione.
• Controllo di precisione per R&S: La combinazione del controllo della temperatura PID e dell'innesco ad arco HF fornisce il controllo granulare necessario per isolare specifiche reazioni metallurgiche e ottimizzare i tassi di recupero.

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