Forno di pirolisi verticale a tre zone da 1500°C per la sintesi di nanoparticelle e il rivestimento avanzato di ossidi

Panoramica del prodotto

Questo sistema di elaborazione verticale ad alta temperatura è una piattaforma multifunzionale progettata per la sintesi di ossidi nanostrutturati avanzati e l'implementazione di processi di rivestimento composito per diversi nanomateriali. Integrando il trattamento termico con un'erogazione precisa dei fluidi, l'attrezzatura facilita la produzione di polveri ad alta purezza con dimensioni e morfologia delle particelle controllate. Il design del sistema è ottimizzato per laboratori e centri di ricerca e sviluppo industriali focalizzati su materiali per batterie, catalisi e ceramiche avanzate, dove la coerenza nella fabbricazione dei materiali è fondamentale.

L'architettura operativa è composta da tre moduli principali: un atomizzatore a gas di precisione, un forno verticale ad alta temperatura a tre zone e un dispositivo di raccolta specializzato. La sequenza di fabbricazione del materiale segue un rigoroso protocollo in tre fasi: atomizzazione del precursore, trattamento termico rapido (riscaldamento/pirolisi) e raccolta efficiente delle nanoparticelle. Questo flusso di lavoro semplificato consente ai ricercatori di manipolare le micro-nanostrutture con un'elevata ripetibilità, garantendo che i risultati sperimentali possano essere scalati in ambienti di produzione industriale con una minima deviazione nella qualità.

Costruito per contesti industriali esigenti, il sistema offre un'eccezionale affidabilità grazie alla sua robusta ingegneria strutturale. La configurazione verticale sfrutta la gravità e il flusso di gas controllato per massimizzare il tempo di permanenza all'interno delle zone di riscaldamento, garantendo una reazione chimica completa e la trasformazione di fase. Questa unità rappresenta una soluzione avanzata per le organizzazioni che richiedono capacità di trattamento termico ad alte prestazioni per sviluppare la prossima generazione di materiali nanostrutturati e rivestimenti per elettrodi.

Caratteristiche principali

• Riscaldamento a tre zone ad alta precisione: Il forno verticale è dotato di tre zone di riscaldamento indipendenti per una lunghezza totale di 900 mm, che consentono la creazione di gradienti termici su misura o di un lungo profilo di riscaldamento uniforme. Questa flessibilità è fondamentale per le reazioni di pirolisi complesse in cui sono necessari specifici passaggi di temperatura per ottenere la purezza di fase desiderata.
• Tecnologia avanzata di atomizzazione a due fluidi: Dotato di un ugello a due fluidi in acciaio inossidabile 316, il sistema utilizza gas ad alta velocità per frantumare i precursori liquidi in goccioline ultra-fini. Questo modulo supporta portate regolabili tramite una pompa peristaltica di alta precisione, consentendo ai ricercatori di controllare con estrema accuratezza la dimensione iniziale delle goccioline e il conseguente diametro delle particelle.
• Sofisticato sistema di raccolta delle nanopolveri: L'attrezzatura impiega un meccanismo di raccolta a doppio stadio costituito da collettori a ciclone in acciaio inossidabile ad alta efficienza e un filtro a rete secondario da 5um. Questa configurazione garantisce la cattura di particelle fino a circa 2um, massimizzando la resa e riducendo al minimo la perdita di materiale durante il processo di sintesi.
• Gestione intelligente della temperatura PID: Un controller PID avanzato gestisce il ciclo termico con 28 segmenti programmabili. Ciò consente un controllo meticoloso delle velocità di riscaldamento, dei tempi di permanenza e delle curve di raffreddamento, supportato da allarmi integrati per la protezione da sovratemperatura e guasti alla termocoppia per garantire un funzionamento sicuro e senza sorveglianza.
• Percorso del fluido resistente alla corrosione: Tutti i componenti a contatto con i precursori sono realizzati con materiali di alta qualità come acciaio inossidabile 316 e quarzo. L'ugello di atomizzazione è dotato di una flangia regolabile eccentricamente (15°), che consente di ottimizzare i pattern di spruzzo e prevenire l'accumulo sulle pareti durante i cicli di sintesi a lunga durata.
• Erogazione integrata con pompa peristaltica: Una pompa peristaltica ad alta risoluzione fornisce un'erogazione di fluido da 0,051 a 51 ml/minuto. Con velocità di rotazione e di richiamo regolabili, il sistema previene l'intasamento e garantisce un'alimentazione costante e priva di impulsi del precursore nella camera di atomizzazione.
• Controllo del gas ausiliario ad alte prestazioni: Il sistema include un compressore d'aria dedicato da 1350 W e un ventilatore ad alta portata per fornire la pressione e il flusso volumetrico necessari per l'atomizzazione e il trasporto verticale. Ciò garantisce che le particelle atomizzate entrino nella zona di riscaldamento perfettamente allineate con l'asse del tubo, evitando il contatto prematuro con le pareti del tubo.
• Robusti interblocchi di sicurezza: Per la sicurezza operativa, la flangia inferiore è dotata di una valvola di sicurezza di sovrapressione che si attiva automaticamente a 0,02 MPa. Questa caratteristica, combinata con valvole a spillo dedicate in acciaio inossidabile per il controllo dello scarico, protegge sia l'operatore che il tubo di processo in quarzo fuso da una sovrapressurizzazione accidentale.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Specifiche termiche e di potenza

Atomizzazione ed erogazione fluidi

Dettagli su raccolta e tubo di processo

Perché scegliere questo sistema

• Progettato per la precisione: La combinazione di riscaldamento a tre zone e atomizzazione a flusso variabile consente un controllo senza pari sull'ambiente di sintesi, permettendo la produzione di materiali che soddisfano le più rigorose tolleranze industriali.
• Architettura modulare e scalabile: I distinti moduli per atomizzazione, riscaldamento e raccolta possono essere monitorati e regolati individualmente, fornendo una piattaforma versatile che si adatta a varie chimiche dei precursori e obiettivi di produzione.
• Qualità costruttiva superiore: Utilizzando acciaio inossidabile 316 per il percorso del fluido e quarzo fuso di alta qualità per la zona di reazione, questo forno è progettato per una lunga durata in ambienti di ricerca e sviluppo corrosivi.
• Sicurezza di processo completa: Valvole di sovrapressione integrate, allarmi elettronici e flange di grado industriale garantiscono la sicurezza operativa durante la manipolazione di gas ad alta temperatura e polveri fini.
• Supporto tecnico completo: In qualità di esperti nel trattamento termico ad alta temperatura, il nostro team di ingegneri fornisce una guida approfondita sull'installazione del sistema e sull'ottimizzazione del processo per i vostri specifici requisiti di materiale.

Per una consulenza dettagliata o un preventivo formale riguardante questa soluzione avanzata di sintesi di nanoparticelle, contattate oggi stesso il nostro team di vendita tecnica.