Forno a tubo diviso a doppia zona da 1200°C con tubo in quarzo fuso e flange per vuoto, disponibile con diametri da 60mm, 80mm e 100mm

Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico a tubo diviso ad alte prestazioni rappresenta l'apice dell'ingegneria per la scienza dei materiali e i laboratori di ricerca e sviluppo industriali. Integrando una configurazione di riscaldamento a doppia zona con un telaio a cerniera diviso, l'apparecchiatura consente ai ricercatori di raggiungere velocità di riscaldamento rapide fino a 1200°C, mantenendo la flessibilità necessaria per creare gradienti termici precisi. Il principale valore aggiunto di questa unità risiede nella sua capacità di gestire profili di temperatura indipendenti su due zone distinte, fattore critico per complessi processi di deposizione chimica da vapore (CVD) e per la sintesi di materiali ad alta purezza. Che venga utilizzato per la crescita di nanofili o per la calcinazione di ceramiche avanzate, questo sistema offre la stabilità e il controllo necessari per risultati scientifici ripetibili.

L'apparecchiatura è progettata specificamente per applicazioni versatili nella ricerca sui semiconduttori, nella metallurgia e nelle nanotecnologie. Utilizzando un tubo di processo in quarzo fuso ad alta purezza e un sofisticato assemblaggio di tenuta sottovuoto, il sistema fornisce un ambiente incontaminato per il trattamento termico in atmosfere controllate o in condizioni di vuoto. Il pubblico di riferimento comprende ricercatori accademici e ingegneri industriali che richiedono un forno affidabile e facile da caricare che non scenda a compromessi sull'uniformità termica. La qualità costruttiva di grado industriale garantisce che questa unità possa operare continuamente a 1100°C, rendendola un cavallo di battaglia affidabile per ambienti di laboratorio esigenti dove il tempo di attività e la precisione sono fondamentali.

La fiducia in questo sistema è supportata da avanzati sistemi di controllo basati su microprocessore e da una robusta progettazione strutturale. La combinazione di un involucro in acciaio a doppio strato e isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza garantisce la massima efficienza energetica, mantenendo la superficie esterna sicura al tatto. Ogni componente, dagli elementi riscaldanti in lega Fe-Cr-Al drogati con molibdeno alle flange in acciaio inossidabile lavorate con precisione, è selezionato per la sua capacità di resistere ai rigori dei cicli ad alta temperatura. Questa unità non è solo un forno, ma una soluzione termica completa progettata per supportare la prossima generazione di scoperte sui materiali con prestazioni costanti e ad alta precisione.

Caratteristiche principali

• Controllo indipendente della temperatura a doppia zona: Il sistema dispone di due zone di riscaldamento controllate in modo indipendente, ciascuna dotata del proprio termocoppia dedicata e controller PID. Ciò consente la creazione di gradienti termici ripidi o di una zona a temperatura costante estesa sincronizzando i setpoint, offrendo una flessibilità senza pari per esperimenti di CVD e trasporto in fase vapore.
• Regolazione PID di precisione basata su microprocessore: Due controller digitali gestiscono il processo di riscaldamento con 30 segmenti programmabili ciascuno. Ciò consente un controllo meticoloso delle velocità di riscaldamento, di raffreddamento e dei tempi di sosta, utilizzando una funzione di auto-tuning per prevenire il superamento della temperatura e garantire una stabilità di ±1°C.
• Ingegneria del telaio diviso ottimizzata: Il corpo del forno è progettato con un meccanismo di apertura a cerniera, che consente un rapido accesso al tubo di quarzo e all'area del campione. Questo design facilita l'installazione del tubo, il caricamento dei campioni e periodi di raffreddamento più rapidi rispetto ai tradizionali forni a tubo a corpo solido.
• Assemblaggio avanzato di tenuta sottovuoto: Ogni unità viene fornita di serie con una coppia di flange per vuoto in acciaio inossidabile 304 dotate di doppi O-ring in silicone ad alta temperatura. L'assemblaggio include una valvola a spillo, un manometro e una porta KF25, in grado di raggiungere livelli di vuoto di 10^-2 torr con pompe meccaniche e 10^-5 torr con sistemi molecolari.
• Isolamento termico ad alta efficienza: Utilizzando rivestimenti in allumina fibrosa ad alta purezza a risparmio energetico e uno speciale rivestimento in Al2O3, l'apparecchiatura riduce al minimo la perdita di calore ed estende la durata dei componenti interni. Questo isolamento garantisce tempi di rampa rapidi e una ritenzione termica superiore durante i lunghi cicli di sosta.
• Sistemi di sicurezza e raffreddamento migliorati: Un design dell'involucro in acciaio a doppio strato integra due ventole di raffreddamento ad alta velocità per mantenere basse le temperature superficiali. I protocolli di sicurezza integrati includono protezione da sovratemperatura, protezione da rottura della termocoppia e allarmi acustici per il funzionamento incustodito.
• Opzioni versatili per tubi di processo: Il sistema supporta tubi in quarzo fuso con diametri esterni di 60mm, 80mm o 100mm. Questa versatilità consente ai laboratori di scalare la propria produttività o di accogliere diverse dimensioni di campioni senza dover investire in sistemi di forno completamente separati.
• Elementi riscaldanti ad alte prestazioni: Gli elementi riscaldanti sono costruiti con una speciale lega Fe-Cr-Al drogata con Mo, scelta specificamente per la sua resistenza all'ossidazione e la sua capacità di mantenere l'integrità meccanica a temperature vicine ai 1200°C.
• Connettività digitale e registrazione dati: Una porta di comunicazione RS485 è standard, consentendo al sistema di essere azionato tramite PC. Con moduli software opzionali, gli utenti possono modificare i profili, registrare dati in tempo reale e gestire le ricette di trattamento termico da remoto per migliori audit trail e documentazione di ricerca.
• Robusto controllo dell'atmosfera: L'inclusione di blocchi termici in ceramica e componenti di tenuta di alta qualità consente al forno di operare sotto vuoto o in ambienti a gas inerte a bassa pressione (<0,2 bar), come azoto o argon, garantendo una lavorazione ad alta purezza.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere il forno a tubo diviso a doppia zona da 1200°C

• Affidabilità a lungo termine comprovata: Costruito con componenti premium come elementi riscaldanti in lega drogata con Mo e allumina fibrosa ad alta purezza, questo sistema è progettato per anni di utilizzo costante in rigorosi ambienti di R&D.
• Precisione termica superiore: La configurazione a doppia zona consente una profilazione termica altamente specifica, fornendo ai ricercatori le condizioni esatte richieste per la sintesi di materiali sensibili e processi CVD.
• Produzione di precisione: Dalle flange in acciaio inossidabile sigillate sottovuoto al controllo PID basato su microprocessore, ogni aspetto di questo forno è prodotto secondo rigorosi standard industriali per la massima coerenza operativa.
• Design flessibile e scalabile: Con molteplici opzioni di diametro del tubo e un telaio ad apertura divisa, questa apparecchiatura si adatta alle diverse esigenze del progetto, rendendola un investimento versatile e a prova di futuro per qualsiasi laboratorio.
• Conformità di sicurezza completa: Dotati di certificazione CE e aggiornamenti opzionali NRTL/CSA, i nostri sistemi danno priorità alla sicurezza dell'operatore attraverso architetture di raffreddamento avanzate e meccanismi integrati di protezione dai guasti.

Il nostro team tecnico è pronto ad assisterti nella selezione della configurazione ideale o nella progettazione di una soluzione personalizzata per le tue specifiche esigenze di trattamento termico. Contattaci oggi per un preventivo dettagliato o per discutere i requisiti della tua applicazione con i nostri specialisti ingegneristici.