Forno a tubo diviso ad alta temperatura 1200°C con dimensioni del tubo in quarzo opzionali e flange di tenuta sottovuoto per la ricerca nella scienza dei materiali

Forno tubolare

Forno a tubo diviso ad alta temperatura 1200°C con dimensioni del tubo in quarzo opzionali e flange di tenuta sottovuoto per la ricerca nella scienza dei materiali

Numero articolo: TU-23

Temperatura massima: 1200°C Precisione della temperatura: ±1°C Lunghezza della zona di riscaldamento: 440 mm
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Panoramica del prodotto

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Questo forno a tubo diviso ad alte prestazioni rappresenta una pietra miliare nel trattamento termico per la moderna scienza dei materiali e la R&S industriale. Progettato per facilitare protocolli di trattamento termico precisi fino a 1200°C, il sistema offre una piattaforma versatile per i ricercatori che richiedono un controllo rigoroso sui propri ambienti termici. Utilizzando un'architettura a cerniera divisa, l'attrezzatura consente un facile accesso alla camera di elaborazione, permettendo l'inserimento rapido di tubi di reazione, configurazioni di sensori complessi o componenti sperimentali pre-assemblati senza disturbare la disposizione delicata dei campioni.

Utilizzato principalmente nei processi di deposizione chimica da vapore (CVD), sinterizzazione e ricottura, questo sistema è uno strumento essenziale per lo sviluppo di semiconduttori, la ricerca sulle batterie e l'ingegneria avanzata della ceramica. La sua capacità di operare in diverse condizioni atmosferiche—dagli stati di alto vuoto ai flussi di gas inerte controllati—lo rende ideale per la sintesi di materiali ad alta purezza sensibili all'ossidazione o ai contaminanti ambientali. La costruzione robusta garantisce che soddisfi le rigorose esigenze sia dei laboratori accademici che delle linee pilota industriali.

L'affidabilità è al centro dell'ingegneria di questa unità. Con un focus sulla coerenza operativa a lungo termine, il forno incorpora funzionalità di sicurezza avanzate e materiali isolanti di alta qualità che proteggono sia l'utente che l'integrità del ciclo termico. L'inclusione di componenti conformi agli standard UL e CSA sottolinea l'impegno verso la qualità e la conformità normativa, fornendo ai team di approvvigionamento e ai responsabili di laboratorio la certezza che questa attrezzatura funzionerà in modo affidabile in condizioni di uso continuo e impegnativo in qualsiasi ambiente di ricerca ad alta posta in gioco.

Caratteristiche principali

  • Regolazione della temperatura PID di precisione: Il controller digitale integrato utilizza una sofisticata logica Proporzionale-Integrale-Derivativa con funzione di auto-tuning, mantenendo la stabilità della temperatura entro ±1°C e offrendo 30 segmenti programmabili per rampe e soste complesse.
  • Architettura avanzata a cerniera divisa: L'involucro del forno presenta un design a copertura divisa con un meccanismo di interblocco di sicurezza integrato, che interrompe automaticamente l'alimentazione agli elementi riscaldanti quando lo sportello viene aperto per prevenire l'esposizione accidentale e garantire la sicurezza dell'operatore.
  • Isolamento termico potenziato: Viene utilizzato un isolamento in fibra di allumina ad alta purezza per ridurre al minimo la perdita di calore e massimizzare l'efficienza energetica, mentre uno speciale rivestimento refrattario sul rivestimento interno e sugli elementi riscaldanti estende significativamente la durata operativa dell'unità.
  • Elementi riscaldanti ad alte prestazioni: Gli elementi riscaldanti in lega Fe-Cr-Al drogata con Mo sono progettati per fornire velocità di riscaldamento rapide fino a 20°C/min, resistendo alla deformazione durante i cicli ad alta temperatura in atmosfere inerti.
  • Involucro di sicurezza a doppio strato: Un robusto involucro in acciaio a doppio strato incorpora un raffreddamento ad aria attivo per mantenere la temperatura della superficie esterna al di sotto dei 60°C, garantendo un ambiente di contatto sicuro anche durante il funzionamento di picco a 1200°C.
  • Controllo versatile del vuoto e dell'atmosfera: Dotato di flange di tenuta sottovuoto in acciaio inossidabile 304 con valvole a spillo, manometro meccanico e porta KF-25, il sistema supporta livelli di vuoto fino a 10E-5 torr se abbinato a sistemi di pompaggio appropriati.
  • Configurazione flessibile del tubo: Il sistema è progettato per ospitare tubi in quarzo di molteplici diametri, da 60 mm a 100 mm, consentendo ai ricercatori di scalare i propri esperimenti o regolare i volumi di elaborazione senza dover acquistare intere nuove unità di forno.
  • Comunicazione dati integrata: Una porta di comunicazione PC DB9 standard e il software incluso consentono il monitoraggio remoto e la registrazione dei dati dei cicli termici, fattore critico per la documentazione e l'ottimizzazione dei processi in R&S.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
Sistemi CVD / PECVD Crescita di film sottili, nanotubi di carbonio e materiali 2D come il grafene in ambienti gassosi controllati. Il flusso di gas preciso e l'uniformità della temperatura garantiscono una crescita del film di alta qualità e ripetibile.
Ricottura di semiconduttori Trattamento termico di wafer di silicio o semiconduttori composti per modificare le proprietà elettriche o riparare difetti cristallini. Le capacità di riscaldamento e raffreddamento rapido con ambienti in quarzo ad alta purezza prevengono la contaminazione.
Sintesi di materiali per batterie Calcinazione e sinterizzazione di polveri di catodo/anodo in atmosfere inerti di azoto o argon. Mantiene una rigorosa stechiometria chimica prevenendo l'ossidazione durante il ciclo termico.
Sinterizzazione ceramica Consolidamento di polveri ceramiche tecniche in componenti densi ad alte temperature. L'isolamento in allumina ad alta purezza previene la contaminazione incrociata e garantisce l'integrità del materiale.
Caratterizzazione del catalizzatore Test di materiali catalitici a temperature e portate di gas variabili per determinare efficienza e durata. Le flange con doppia valvola a spillo consentono un controllo preciso dei precursori gassosi reattivi.
Metallurgia sottovuoto Fusione o trattamento termico di leghe speciali in un ambiente a bassa pressione per rimuovere i gas disciolti. La capacità di alto vuoto (10E-5 torr) garantisce un'elaborazione ultra-pulita per leghe aerospaziali e mediche.

Specifiche tecniche

Parametro Dettaglio tecnico per TU-23
Identificativo modello Serie TU-23 (Configurazione UL/CSA disponibile)
Tensione di ingresso 208 - 240VAC monofase, 50/60Hz
Potenza nominale 3KW (Interruttore automatico: 20A)
Temperatura massima di riscaldamento 1200°C (Richiede gas inerte all'interno del tubo)
Limite di riscaldamento sottovuoto 1000°C (In condizioni di vuoto)
Velocità di riscaldamento consigliata ≤ 20°C / min
Precisione della temperatura +/- 1 ºC
Lunghezza della zona di riscaldamento Totale: 440mm; Zona costante: 150mm (+/- 2°C)
Uniformità termica +/- 10°C @ 1000°C (centro 320mm); +/- 5°C @ 1000°C (centro 220mm)
Controller di temperatura 30 segmenti programmabili; Controllo PID; Auto-tuning; Allarmi integrati
Controller opzionale Eurotherm 3004 (precisione ±0.1°C) con comunicazione RS485-USB
Tipo di termocoppia Tipo K (lunghezza 6", diametro esterno 3mm, guaina in ceramica)
Opzione tubo in quarzo 1 (TU-23-60) 60mm D.E. x 55mm D.I. x 1000mm L
Opzione tubo in quarzo 2 (TU-23-75) 76mm D.E. x 70mm D.I. x 1000mm L
Opzione tubo in quarzo 3 (TU-23-80) 80mm D.E. x 74mm D.I. x 1000mm L
Opzione tubo in quarzo 4 (TU-23-100) 101mm D.E. x 92mm D.I. x 1000mm L
Flange sottovuoto Doppia SS 304; Feedthrough 1/4"; Porta KF-25; Valvole a spillo; Raccordi portagomma
Capacità di pressione sottovuoto 10E-2 torr (Pompa meccanica); 10E-5 torr (Turbopompa)
Isolamento termico standard Blocchi in ceramica fibrosa inclusi (blocchi in quarzo opzionali)
Dimensioni del prodotto 600mm(L) × 440mm(P) × 550mm(A)
Peso netto 40 kg
Conformità Certificazione CE; NRTL o CSA disponibili su richiesta

Perché scegliere questo forno a tubo diviso ad alta temperatura

  • Standard di sicurezza senza compromessi: Questa attrezzatura è costruita per soddisfare o superare le certificazioni di sicurezza internazionali, caratterizzata da protezione con interblocco e involucri di raffreddamento avanzati che la rendono adatta a laboratori accademici e industriali ad alto traffico.
  • Ambienti di elaborazione scalabili: A differenza dei forni a diametro fisso, la modularità di questo sistema consente l'integrazione di varie dimensioni di tubi in quarzo, offrendo ai ricercatori la flessibilità di adattarsi ai mutevoli requisiti del progetto senza ingenti spese in conto capitale.
  • Gestione termica superiore: Grazie all'uso di elementi drogati con Mo e isolamento in allumina di alta qualità, l'unità offre un'eccezionale uniformità di temperatura ed efficienza energetica, risultando in proprietà del materiale costanti in ogni lotto.
  • Ingegneria di precisione e supporto: Ogni unità è coperta da una garanzia limitata di un anno e supporto tecnico a vita, garantendo che il tuo investimento sia protetto da esperti che comprendono le sfumature del trattamento termico ad alta temperatura.
  • Opzioni di controllo personalizzabili: Dai controller PID standard ad alta precisione agli aggiornamenti Eurotherm ultra-accurati, il sistema può essere adattato per soddisfare i requisiti di risoluzione specifici dei tuoi protocolli di sintesi dei materiali più sensibili.

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