Forno tubolare
Forno a tubo diviso ad alta temperatura 1500°C per ricerca sui materiali, trattamento termico sottovuoto e in atmosfera
Numero articolo: TU-GS16
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Panoramica del prodotto
Questo forno a tubo diviso ad alte prestazioni rappresenta l'apice della tecnologia di trattamento termico per la scienza dei materiali e la ricerca e sviluppo industriale. Progettato per raggiungere temperature di picco di 1500°C, il sistema utilizza elementi riscaldanti in carburo di silicio di alta qualità e un isolamento avanzato per fornire un ambiente stabile e controllato per trasformazioni chimiche e fisiche sensibili. Il design orizzontale a cerniera divisa consente un accesso senza precedenti al tubo di processo, facilitando l'integrazione di configurazioni sperimentali complesse e il rapido recupero dei campioni senza compromettere l'integrità strutturale del tubo del forno o l'ambiente di riscaldamento interno.
Progettato specificamente per università, istituti di ricerca e laboratori industriali esigenti, l'attrezzatura eccelle nei trattamenti termici multifase, tra cui ricottura sottovuoto, deposizione chimica da vapore (CVD) e sinterizzazione in atmosfera controllata. Combinando una struttura a doppio guscio con raffreddamento a ventola integrato, l'unità mantiene una temperatura superficiale esterna sicura e bassa anche durante cicli prolungati ad alto calore. Questo equilibrio di potenza, accessibilità e sicurezza lo rende uno strumento essenziale per ingegneri e scienziati che spingono i confini della metallurgia, dello sviluppo di semiconduttori e della ceramica avanzata.
L'affidabilità è al centro dell'architettura di questo sistema. Ogni componente, dal tubo in corindone ad alta purezza alle flange per vuoto in acciaio inossidabile, è selezionato per la sua capacità di resistere alle sollecitazioni dei rapidi cicli termici e alle atmosfere chimiche aggressive. Che si tratti di eseguire trattamenti termici di routine o complesse grafitizzazioni catalitiche, questa unità di trattamento termico offre la ripetibilità e la precisione richieste per applicazioni industriali e scientifiche ad alto rischio, garantendo risultati coerenti in ogni lotto.
Caratteristiche principali
- Architettura a cerniera divisa di precisione: La camera del forno è progettata con un meccanismo a cerniera per carichi pesanti che consente l'apertura della metà superiore della zona di riscaldamento. Ciò fornisce un accesso diretto al tubo di processo, semplificando il posizionamento di catalizzatori, substrati e termocoppie, consentendo al contempo velocità di raffreddamento molto più rapide quando richiesto da specifici protocolli sperimentali.
- Elementi riscaldanti avanzati in carburo di silicio (SiC): Utilizzando barre in SiC di alta qualità, il sistema raggiunge velocità di rampa di temperatura rapide fino a 10°C al minuto. Questi elementi sono scelti per la loro eccezionale resistenza all'ossidazione e stabilità a lungo termine alle alte temperature, garantendo una resa termica costante nel corso di migliaia di ore operative.
- Isolamento in allumina policristallina ad alta efficienza: La camera è rivestita con fibra di allumina policristallina di grado 1800 dotata di uno speciale rivestimento riflettente. Questo design riduce significativamente la perdita di calore attraverso le pareti, migliorando l'efficienza energetica fino al 30% rispetto al tradizionale isolamento in mattoni refrattari e mantenendo una superiore uniformità di temperatura all'interno della zona di processo.
- Gestione intelligente della temperatura PID: Il sistema è dotato di un sofisticato controller PID programmabile a 30 segmenti. Ciò consente agli utenti di definire complesse rampe di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento con un elevato grado di precisione, con funzioni di auto-tuning, allarmi di sovratemperatura e protezione contro il guasto della termocoppia per salvaguardare sia l'attrezzatura che i campioni.
- Controllo completo del vuoto e dell'atmosfera: Progettata per ambienti gassosi versatili, l'unità include flange in acciaio inossidabile a doppia estremità con valvole a spillo integrate, manometri e rubinetti dell'aria. Con i sistemi di pompe per vuoto ad alte prestazioni opzionali, i livelli di vuoto interno possono raggiungere 10-3 Pa, consentendo una lavorazione pulita e priva di ossigeno.
- Alimentatore con trigger a sfasamento: Per garantire un'erogazione di potenza fluida e stabile agli elementi riscaldanti, il sistema impiega un trigger a sfasamento Semikron di ingegneria tedesca e un raddrizzatore controllato al silicio. Ciò fornisce una capacità di avvio graduale (soft-start) che prolunga la durata degli elementi riscaldanti prevenendo picchi di corrente.
- Interblocchi di sicurezza integrati: La sicurezza è prioritaria attraverso un sistema di protezione a coperchio aperto automatico che interrompe immediatamente l'alimentazione agli elementi riscaldanti quando il forno viene aperto. Ciò previene i rischi elettrici e protegge l'operatore dall'esposizione accidentale a componenti sotto tensione durante la manipolazione dei campioni.
- Robusta struttura a doppio guscio: L'alloggiamento esterno è costruito con un guscio in acciaio a doppio strato che incorpora un sistema di raffreddamento ad aria forzata. Questa scelta ingegneristica garantisce che la superficie esterna rimanga al di sotto dei 45°C, proteggendo il personale di laboratorio e prevenendo interferenze termiche con le apparecchiature analitiche sensibili circostanti.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Grafitizzazione catalitica | Trattamento ad alta temperatura di miscele di carbonio e catalizzatore di resina fenolica per formare strutture di grafite. | La superiore uniformità del campo termico garantisce un'evoluzione uniforme della struttura dei pori. |
| Deposizione chimica da vapore (CVD) | Crescita di film sottili e nanostrutture di alta qualità su vari substrati in atmosfera controllata. | Il controllo preciso del flusso di gas e la precisione della temperatura producono strati di film altamente ripetibili. |
| Ricottura sottovuoto | Distensione di leghe metalliche e semiconduttori in un vuoto di 10-3 Pa per prevenire l'ossidazione. | I tubi in corindone ad alta purezza garantiscono un ambiente pulito per la lavorazione di materiali sensibili. |
| Sinterizzazione in atmosfera | Sinterizzazione di ceramiche avanzate e polveri metalliche sotto flussi di gas riducenti o inerti. | I flussimetri integrati consentono un controllo esatto dei rapporti di gas e delle portate. |
| Metallurgia delle polveri | Legame allo stato solido di particelle metalliche per creare componenti complessi a temperature prossime alla fusione. | Il controllo PID a 30 segmenti fornisce i passaggi esatti di rampa e mantenimento richiesti per il controllo della densità. |
| Test di invecchiamento dei materiali | Valutazione della durata e della resistenza termica dei materiali aerospaziali e automobilistici a 1500°C. | Gli elementi in SiC affidabili mantengono temperature continue stabili per test di lunga durata. |
Specifiche tecniche
| Parametro | TU-GS16-I | TU-GS16-II | TU-GS16-III |
|---|---|---|---|
| Temperatura massima | 1500 ℃ | 1500 ℃ | 1500 ℃ |
| Temperatura continua | 1400 ℃ | 1400 ℃ | 1400 ℃ |
| Potenza nominale | 3 KW | 6 KW | 6 KW |
| Materiale del tubo | Corindone ad alta purezza 99,5% | Corindone ad alta purezza 99,5% | Corindone ad alta purezza 99,5% |
| Dimensioni tubo (DE x Lunghezza) | Φ 50 x 800 mm | Φ 60 x 1000 mm | Φ 80 x 1000 mm |
| Lunghezza di riscaldamento | 240 mm | 390 mm | 390 mm |
| Elemento riscaldante | Barra in carburo di silicio (SiC) | Barra in carburo di silicio (SiC) | Barra in carburo di silicio (SiC) |
| Tensione / Fase | 220V / Monofase | 220V / Monofase | 220V / Monofase |
| Controller di temperatura | PID a 30 segmenti (Yudian/Shimaden/Eurotherm) | PID a 30 segmenti (Yudian/Shimaden/Eurotherm) | PID a 30 segmenti (Yudian/Shimaden/Eurotherm) |
| Precisione della temperatura | ± 1 ℃ | ± 1 ℃ | ± 1 ℃ |
| Uniformità (zona 100mm) | ± 3 ℃ | ± 3 ℃ | ± 3 ℃ |
| Velocità di riscaldamento | ≤ 10 ℃/min (Cons. ≤ 5 ℃/min) | ≤ 10 ℃/min (Cons. ≤ 5 ℃/min) | ≤ 10 ℃/min (Cons. ≤ 5 ℃/min) |
| Capacità di vuoto | Fino a 10-3 Pa (con pompa opzionale) | Fino a 10-3 Pa (con pompa opzionale) | Fino a 10-3 Pa (con pompa opzionale) |
| Tipo di termocoppia | Tipo S | Tipo S | Tipo S |
| Materiale isolante | Fibra di allumina grado 1800 | Fibra di allumina grado 1800 | Fibra di allumina grado 1800 |
| Sistema di flange | SS304 con valvola a spillo e manometro | SS304 con valvola a spillo e manometro | SS304 con valvola a spillo e manometro |
| Temp. superficie esterna | ≤ 45 ℃ | ≤ 45 ℃ | ≤ 45 ℃ |
Perché scegliere questo sistema ad alta temperatura
- Integrità ingegneristica superiore: Costruita con una struttura a doppio guscio ed elettronica di ingegneria tedesca, questa unità è progettata per un uso intensivo e continuo in laboratorio, garantendo che la tua ricerca non venga mai interrotta da guasti hardware.
- Controllo atmosferico versatile: Che il tuo processo richieda alto vuoto, spurgo di gas inerte o atmosfere riducenti, il sistema di flange in acciaio inossidabile incluso e i flussimetri opzionali forniscono la flessibilità necessaria per gestire diversi protocolli chimici.
- Design ad alta efficienza energetica: Utilizzando fibra di allumina di grado 1800 con uno speciale rivestimento riflettente, l'unità massimizza la ritenzione di calore, portando a tempi di stabilizzazione più rapidi e costi energetici operativi significativamente inferiori.
- Precisione e ripetibilità: La precisione di ±1°C e il controllo programmabile a 30 segmenti consentono la riproduzione precisa dei cicli termici, fondamentale per verificare i risultati nella ricerca sulla scienza dei materiali e nel controllo qualità industriale.
- Soluzioni personalizzabili: Dalle pompe per vuoto specializzate (da 2XZ-2 a VRD-4) ai controller touch screen e software di comunicazione PC, il sistema può essere adattato per soddisfare le specifiche esigenze di registrazione dati e automazione della tua struttura.
Il nostro team di ingegneri è pronto ad assisterti nella scelta della configurazione ideale per le tue esigenze di lavorazione ad alta temperatura. Contattaci oggi per una consulenza tecnica o un preventivo formale.
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