Forno tubolare
Forno a tubo diviso verticale ad alta temperatura 1700°C per tempra di materiali e crescita di monocristalli
Numero articolo: TU-C20
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Panoramica del prodotto


Questo forno a tubo diviso verticale ad alta temperatura rappresenta l'apice dell'ingegneria termica per la scienza dei materiali avanzata e la ricerca e sviluppo industriale. Progettato per operare a temperature fino a 1700°C, questo sistema fornisce una piattaforma versatile per applicazioni di riscaldamento di precisione, tempra e crescita di cristalli. Utilizzando un orientamento verticale e un design a cerniera divisa, l'apparecchiatura consente ai ricercatori di accedere facilmente alla zona di reazione e di integrare complessi meccanismi di movimento, come sistemi di sollevamento o di tempra, senza disturbare le configurazioni sensibili dei campioni.
Utilizzata principalmente nella metallurgia, nella ceramica e nella ricerca sui semiconduttori, questa unità eccelle in ambienti che richiedono un rigoroso controllo dell'atmosfera o condizioni di alto vuoto. La configurazione verticale è specificamente ottimizzata per applicazioni in cui la convezione termica o la tempra assistita dalla gravità sono critiche per le proprietà del materiale. Che si tratti di condurre studi di trasformazione di fase o di sintetizzare nuovi componenti elettronici, il sistema offre un ambiente termico stabile e ripetibile che soddisfa i rigorosi standard dei laboratori industriali e delle strutture di ricerca accademica.
L'affidabilità è al centro di questo design ingegneristico. Costruita con isolamento in fibra di allumina ad alta purezza e un guscio in acciaio a doppio strato, l'unità garantisce un'eccezionale efficienza energetica e temperature esterne di funzionamento sicure. Questa apparecchiatura è progettata per il funzionamento continuo a 1600°C, offrendo prestazioni ad alto ciclo di lavoro per processi industriali impegnativi. L'integrazione di controlli PID avanzati e robusti interblocchi di sicurezza garantisce che il trattamento termico rimanga costante, proteggendo sia l'integrità dei campioni che la longevità degli elementi riscaldanti.
Caratteristiche principali
- Design a cerniera divisa di precisione: La camera del forno è progettata con una configurazione divisa verticale, che consente agli operatori di aprire l'unità per tutta la sua lunghezza. Questa funzionalità facilita l'inserimento e la rimozione rapida dei tubi di processo e semplifica l'installazione di complessi sensori di monitoraggio interni o portacampioni.
- Isolamento termico avanzato: Utilizzando materiale in fibra di alluminio ad alta purezza, la camera di riscaldamento riduce al minimo la perdita di calore e massimizza l'efficienza energetica. Questo isolamento di alta qualità consente velocità di riscaldamento rapide mantenendo un'eccellente uniformità di temperatura attraverso la zona di riscaldamento di 400 mm.
- Sofisticato alloggiamento a doppio strato: Una robusta struttura a doppio guscio integrata con un sistema di raffreddamento ad aria attivo assicura che la superficie esterna rimanga fredda al tatto. Questo design non solo migliora la sicurezza dell'operatore, ma stabilizza anche l'elettronica interna dalle derive termiche.
- Versatilità per vuoto e atmosfera: Il sistema è dotato di flange di tenuta sottovuoto in acciaio inossidabile di alta qualità, con valvole integrate e manometri per il vuoto. Ciò consente un funzionamento senza interruzioni sotto flusso di gas inerte o in ambienti ad alto vuoto fino a 10^-5 torr, se abbinato a sistemi di pompaggio appropriati.
- Regolazione PID ad alta precisione: Il termoregolatore integrato offre 30 segmenti programmabili, fornendo un controllo granulare su velocità di riscaldamento, tempi di sosta e curve di raffreddamento. Con una precisione di ±1°C, garantisce i massimi livelli di ripetibilità del processo.
- Sistemi di interblocco di sicurezza automatizzati: La protezione integrata contro il surriscaldamento e il guasto della termocoppia consente al sistema di operare senza supervisione in tutta sicurezza. Gli allarmi di sovratemperatura e le funzioni di spegnimento automatico mitigano i rischi durante i cicli di trattamento termico di lunga durata.
- Dinamiche verticali ottimizzate: L'orientamento verticale è specificamente progettato per accogliere meccanismi di tempra e configurazioni per la crescita di monocristalli (metodi Bridgman o Czochralski), sfruttando la gravità e i gradienti termici in modo più efficace rispetto alle configurazioni orizzontali.
- Elementi riscaldanti ad alte prestazioni: Dotata di termocoppie a doppio platino-rodio di tipo B ed elementi riscaldanti specializzati, l'unità mantiene un'eccezionale stabilità alla soglia dei 1700°C, garantendo prestazioni a lungo termine in atmosfere ossidanti o neutre.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Crescita di monocristalli | Sintesi ad alta temperatura di semiconduttori e cristalli ottici utilizzando gradienti termici verticali. | Controllo preciso del gradiente per una struttura cristallina priva di difetti. |
| Tempra rapida | Riscaldamento controllato seguito da caduta istantanea per gravità in un mezzo di tempra per studi di fase. | Cattura microstrutture ad alta temperatura con estrema precisione. |
| Trasformazione di fase | Indagine sui cambiamenti strutturali di leghe e ceramiche a temperature fino a 1700°C. | Tempi di sosta stabili per un completo equilibrio termodinamico. |
| CVD/PECVD | Processi di deposizione chimica da vapore per rivestimenti a film sottile e sintesi di nanotubi di carbonio. | Ambiente sottovuoto puro e gestione precisa del flusso di gas. |
| Sinterizzazione e ricottura | Trattamento ad alta temperatura di ceramiche avanzate e metalli refrattari in atmosfere controllate. | Riduce al minimo l'ossidazione e garantisce una densità uniforme nei campioni. |
| Test di fatica dei materiali | Integrazione verticale con telai di carico per testare le proprietà termo-meccaniche delle leghe aerospaziali. | Simulazione realistica di ambienti termici ad alto stress. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli specifica per TU-C20 |
|---|---|
| Identificativo modello | TU-C20 |
| Temperatura massima | 1700°C (a breve termine) |
| Temperatura di lavoro continua | 1600°C |
| Potenza in ingresso | 7,0 KW |
| Tensione di lavoro | AC 220V, monofase, 50/60Hz (richiesto interruttore da 40A) |
| Lunghezza zona di riscaldamento | 400 mm |
| Dimensioni tubo di processo | 60 mm D.E. x 54 mm D.I. x 1000 mm L |
| Velocità di riscaldamento (0-1400°C) | ≤ 10°C/min |
| Velocità di riscaldamento (1400-1600°C) | ≤ 5°C/min |
| Precisione della temperatura | ± 1°C |
| Termoregolatore | Controllo automatico PID con 30 segmenti programmabili |
| Tipo di termocoppia | Doppio platino-rodio tipo B |
| Livello di vuoto (meccanico) | 10^-2 torr |
| Livello di vuoto (molecolare) | 10^-5 torr |
| Sistema di raffreddamento | Raffreddamento a guscio a doppio strato ad aria forzata |
| Comunicazioni | Porta DB9 (modulo di controllo PC opzionale disponibile) |
| Tipo di flangia | Tenuta sottovuoto in acciaio inossidabile con porte KF e valvole a spillo |
Perché scegliere il forno a tubo diviso verticale 1700
- Durata di grado industriale: L'ingegneria focalizzata sulla stabilità termica a lungo termine significa che questo sistema mantiene la sua capacità di 1700°C per centinaia di cicli, rappresentando un investimento superiore per i centri di ricerca e sviluppo ad alto utilizzo.
- Produzione di precisione: Ogni unità è costruita utilizzando componenti premium, dalle termocoppie platino-rodio di tipo B alle flange in acciaio inossidabile lavorate con precisione, garantendo prestazioni sottovuoto senza perdite e un feedback preciso della temperatura.
- Personalizzazione e scalabilità: Il design diviso verticale è intrinsecamente modulare, consentendo l'integrazione di meccanismi di tempra personalizzati, sistemi di sollevamento motorizzati o monitoraggio remoto basato su PC per adattarsi a protocolli di ricerca specifici.
- Architettura di sicurezza completa: Con la protezione ridondante contro la sovratemperatura e il rilevamento della rottura della termocoppia, questa apparecchiatura riduce al minimo il rischio operativo durante esperimenti critici e non presidiati.
- Supporto tecnico esperto: THERMUNITS fornisce una profonda competenza tecnica per ogni sistema, assistendo nella configurazione, nell'integrazione del software e nelle configurazioni specifiche dell'applicazione per garantire che i vostri obiettivi di ricerca siano raggiunti in modo efficiente.
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