Forno tubolare
Forno a tubo diviso ad alta temperatura 1700°C con flange per vuoto, valvole e tubo in allumina da 60 mm
Numero articolo: TU-76
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Panoramica del prodotto
Questo forno a tubo diviso ad alta temperatura rappresenta l'apice della tecnologia di trattamento termico per la scienza dei materiali e la ricerca industriale. Progettato per raggiungere temperature operative fino a 1700°C, questo sistema fornisce una piattaforma flessibile e robusta per la sinterizzazione, la ricottura e la deposizione chimica da vapore (CVD). Il valore fondamentale risiede nel suo esclusivo design divisibile, che bilancia prestazioni termiche elevate con una facilità di accesso senza precedenti, consentendo una rapida sostituzione del tubo e un caricamento semplificato dei campioni senza compromettere l'integrità della tenuta sottovuoto.
Progettato specificamente per le rigorose esigenze dei laboratori e degli ambienti di R&S, l'attrezzatura eccelle nelle applicazioni multi-gas e sottovuoto. Integrando tubi in allumina di alta qualità con flange in acciaio inossidabile lavorate con precisione, l'unità garantisce un ambiente privo di contaminazioni, essenziale per la sintesi di materiali sensibili. Che venga utilizzato nella ricerca sui semiconduttori, nelle ceramiche avanzate o nell'analisi metallurgica, questo forno fornisce un ambiente termico coerente e ripetibile che consente ai ricercatori di superare i confini dell'ingegneria dei materiali.
L'affidabilità è al centro della costruzione di questa unità. Dotato di un rivestimento in acciaio a doppio strato e isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza, il sistema è costruito per mantenere la sicurezza esterna garantendo al contempo la stabilità termica interna. L'uso di elementi riscaldanti di alta qualità e di un'interfaccia di controllo sofisticata assicura che anche i profili termici più complessi a 30 segmenti vengano eseguiti con precisione assoluta. Questa attrezzatura rappresenta un investimento a lungo termine per qualsiasi struttura che richieda prestazioni affidabili in condizioni termiche estreme e rigorosi requisiti atmosferici.
Caratteristiche principali
- Controllo della temperatura PID programmabile: Il controller digitale avanzato fornisce 30 segmenti programmabili per rampe, raffreddamento e mantenimento, garantendo una precisione di +/- 1°C durante l'intero ciclo di trattamento termico. Questa precisione è vitale per gli studi di trasformazione di fase e la crescita di cristalli sensibili, dove le fluttuazioni di temperatura devono essere ridotte al minimo.
- Ingegneria della camera divisa ottimizzata: Il design a divisione longitudinale consente al corpo del forno di aprirsi, fornendo un accesso immediato al tubo in allumina. Ciò facilita un raffreddamento più rapido, una manutenzione semplificata del tubo e una più facile integrazione di configurazioni sperimentali complesse senza disturbare il vuoto interno o i collegamenti del gas.
- Elementi riscaldanti ad alte prestazioni in MoSi2: Questo sistema utilizza 16 elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) di alta qualità, in grado di raggiungere rapidamente i 1700°C. Questi elementi sono rivestiti con un materiale refrattario specializzato per prolungarne la vita operativa e mantenere prestazioni di riscaldamento costanti per centinaia di cicli.
- Sofisticato sistema di tenuta sottovuoto: Dotata di flange di tenuta sottovuoto in acciaio inossidabile con valvole a spillo integrate e un manometro per vuoto ad alta risoluzione, l'unità consente ai ricercatori di raggiungere livelli di vuoto fino a 10^-5 torr. Gli adattatori KF25 di piccolo diametro consentono una connessione senza interruzioni a vari sistemi di pompaggio e hardware per la gestione del gas.
- Maggiore efficienza termica e sicurezza: Il rivestimento in acciaio a doppio guscio incorpora una tecnologia di raffreddamento ad aria, garantendo che la superficie esterna rimanga al di sotto dei 60°C anche alle massime temperature interne. L'isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza massimizza ulteriormente il risparmio energetico e previene la perdita di calore localizzata.
- Rivestimento refrattario protettivo: Per contrastare gli effetti ossidativi e corrosivi della lavorazione ad alta temperatura, il rivestimento del forno e gli elementi riscaldanti sono trattati con un rivestimento specializzato. Questo strato difensivo migliora significativamente la durata dei componenti della zona calda, rendendo l'attrezzatura adatta a cicli di lavoro industriali impegnativi.
- Interfacce di monitoraggio complete: L'attrezzatura dispone di una porta di comunicazione DB9 predefinita, che supporta il controllo e il monitoraggio opzionali basati su PC. Ciò consente la registrazione dei dati in tempo reale e la modifica remota dei parametri di riscaldamento, essenziale per i processi di R&S con tracciabilità e per la profilazione termodinamica complessa.
- Blocco delle radiazioni integrato: Fornito con due set di blocchi per tubi in ceramica fibrosa, il sistema scherma efficacemente le flange per vuoto e gli O-ring dalle radiazioni termiche interne. Questa misura protettiva è fondamentale per mantenere l'integrità delle guarnizioni durante i cicli di lunga durata a temperature superiori a 1500°C.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sinterizzazione di ceramiche avanzate | Densificazione ad alta temperatura di polveri di allumina, zirconia e carburo di silicio in atmosfere controllate. | Raggiungimento di un'elevata densità teorica con una crescita minima dei grani. |
| Processi CVD / PECVD | Sintesi di film sottili, nanotubi e nanofili utilizzando precursori in fase gassosa ad alte temperature. | Deposizione uniforme del film e controllo preciso sul flusso di gas e sul calore di reazione. |
| Ricottura metallurgica | Distensione e modifica della struttura dei grani di leghe speciali sottovuoto o in gas inerte. | Previene l'ossidazione e la decarburazione durante le fasi critiche del trattamento termico. |
| Crescita dei cristalli | Utilizzo della zona a temperatura costante di 140 mm per la sintesi di monocristalli di alta qualità. | Gradienti termici altamente stabili richiesti per la formazione uniforme del reticolo cristallino. |
| Ricerca sui semiconduttori | Trattamento termico di wafer di silicio o semiconduttori composti in ambienti privi di ossigeno. | Il tubo in allumina ad alta purezza previene la contaminazione metallica durante il drogaggio o l'attivazione. |
| R&S sui materiali per batterie | Sintesi e calcinazione di materiali catodici e anodici per batterie agli ioni di litio e allo stato solido. | Profili termici costanti garantiscono l'uniformità delle proprietà elettrochimiche tra i lotti. |
| Simulazione dell'atmosfera | Test di componenti aerospaziali o industriali in composizioni gassose e percorsi termici specifici. | La tenuta robusta consente una replica precisa di condizioni ambientali estreme. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli specifiche per l'articolo TU-76 |
|---|---|
| Identificativo modello | TU-76 (Disponibile in configurazioni da 60 mm, 80 mm e 100 mm) |
| Dimensioni tubo in allumina | Standard: 60 mm D.E. x 54 mm D.I. x 1000 mm L (TU-76-60) |
| Opzionale: 80 mm D.E. (TU-76-80) o 100 mm D.E. (TU-76-100) | |
| Temperatura massima | 1700°C (Richiede gas inerte/vuoto per resistere alla deformazione del tubo) |
| Temperatura continua | 1500°C continua; 1600°C per sessioni < 1 ora |
| Velocità di riscaldamento | Massimo 10°C al minuto |
| Lunghezza zona di riscaldamento | 400 mm totali; 140 mm zona a temperatura costante (+/- 1°C) |
| Elementi riscaldanti | 16 unità di elementi MoSi2 di alta qualità grado 1800 |
| Controllo temperatura | Controller PID con 30 segmenti programmabili e auto-tuning |
| Precisione di controllo | +/- 1 ºC |
| Tensione di ingresso / Potenza | 208 - 240VAC monofase; 7 KW (Richiede interruttore da 40A) |
| Livello di vuoto | 10^-2 Torr con pompa meccanica; 10^-5 Torr con turbopompa |
| Tasso di perdita | < 5 mtorr / minuto |
| Gruppo flangia | Acciaio inossidabile con valvole a spillo, manometro per vuoto e adattatori KF25 |
| Caratteristiche di sicurezza | Allarme sovratemperatura; Allarme guasto termocoppia; Rivestimento raffreddato ad aria |
| Conformità | Certificazione CE (NRTL/UL61010/CSA opzionale) |
| Costruzione rivestimento | Acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria (temp. superficie <60°C) |
| Collegamento elettrico | Cavo UL approvato da 10 piedi 10-3 AWG (spina non inclusa) |
Perché scegliere questo forno
Investire in questo sistema di forno fornisce al tuo laboratorio una soluzione versatile e durevole per la ricerca sui materiali ad alta temperatura. La combinazione di componenti in allumina ad alta purezza ed elementi riscaldanti in MoSi2 assicura che il sistema possa gestire cicli giornalieri ad alta intensità senza un degrado significativo. A differenza dei forni a muffola standard, la configurazione a tubo diviso offre il controllo atmosferico richiesto per processi sensibili all'ossigeno o reattivi, rendendolo uno strumento versatile per qualsiasi moderno laboratorio di scienza dei materiali.
La garanzia di qualità è integrata in ogni componente. Dall'elettronica certificata CE alle flange in acciaio inossidabile lavorate con precisione, l'attrezzatura è progettata per soddisfare rigorosi standard internazionali. Questo impegno per la qualità si traduce in minori tempi di inattività, dati più affidabili e una maggiore durata dell'attrezzatura. Il nostro approccio modulare consente anche futuri aggiornamenti, inclusi sistemi di controllo computerizzati e stazioni per vuoto avanzate, garantendo che la tua struttura rimanga all'avanguardia nella tecnologia.
Infine, l'infrastruttura di supporto per questo sistema non ha eguali. Forniamo documentazione completa, risultati di calibrazione del profilo di temperatura e guida tecnica esperta su tutto, dall'installazione del regolatore di gas alla manutenzione della flangia per vuoto. Ciò garantisce che il tuo team possa raggiungere rapidamente la competenza operativa e mantenere l'attrezzatura in modo efficace per tutta la sua vita utile.
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