Forno tubolare
Forno tubolare split a sei zone ad alta temperatura 1700C con tubo in allumina e flange raffreddate ad acqua
Numero articolo: TU-81
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Panoramica del prodotto


Questo sistema di trattamento termico ad alta temperatura rappresenta l'eccellenza dell'ingegneria di laboratorio, progettato specificamente per raggiungere temperature fino a 1700°C con una precisione eccezionale su sei zone di riscaldamento controllate indipendentemente. Integrando un corpo forno a cerniera split con un tubo di lavorazione in allumina ad alta purezza, l'apparecchiatura consente un caricamento agevole dei campioni e un accesso rapido alla camera di reazione. Questo design a duplice funzione lo rende uno strumento indispensabile per gli ambienti di ricerca che richiedono sia calore estremo sia la flessibilità di una configurazione tubolare modulare, garantendo che configurazioni sperimentali complesse possano essere gestite con facilità ed efficienza.
Utilizzato principalmente nei dipartimenti di scienza dei materiali, nei centri di R&S industriale e nei laboratori di fabbricazione dei semiconduttori, questo sistema eccelle in trattamenti termici sofisticati come la deposizione chimica da vapore (CVD), la crescita di cristalli e la sinterizzazione avanzata di ceramiche. La capacità del sistema di mantenere una lunghezza di riscaldamento di 1400 mm consente lavorazioni ad alto rendimento o la creazione di precisi gradienti termici. La sua struttura robusta è adatta a settori esigenti tra cui aerospaziale, accumulo di energia ed elettronica, dove la purezza dei materiali e la costanza termica sono fondamentali per il successo del prodotto finale.
Progettato per una affidabilità di lungo periodo in condizioni operative rigorose, questo sistema utilizza elementi riscaldanti MoSi2 di alta qualità e un carter in acciaio dolce a doppio strato. L'inclusione di ventole di raffreddamento integrate garantisce che la superficie esterna rimanga a una temperatura operativa sicura, proteggendo sia l'operatore sia l'infrastruttura di laboratorio circostante. Con sei controllori PID individuali che offrono una gestione granulare del profilo termico, l'apparecchiatura offre ai ricercatori la sicurezza che i loro processi più delicati saranno eseguiti ogni volta con risultati ripetibili e ad alta fedeltà.
Caratteristiche principali
- Sei zone di riscaldamento indipendenti: Il forno è dotato di sei zone di riscaldamento distinte (200, 200, 300, 300, 200 e 200 mm), ciascuna controllata da un'unità PID individuale, consentendo la creazione di gradienti termici precisi fino a 10°C/cm.
- Design split-body avanzato: L'architettura a camera divisa consente una facile inserzione e rimozione del tubo di lavorazione, essenziale per impianti sperimentali preassemblati o per il raffreddamento rapido tra i cicli di processo.
- Tubo di lavorazione in allumina ad alta purezza: Un tubo in allumina Ø60 mm x 1800 mm offre resistenza chimica superiore e integrità strutturale a temperature estreme, garantendo un ambiente pulito per la sintesi di materiali sensibili.
- Elementi riscaldanti MoSi2: Utilizzando elementi in disiliciuro di molibdeno di grado 1800°C, il sistema raggiunge tempi di riscaldamento rapidi e prestazioni sostenute ad alta temperatura senza il degrado comune nei componenti riscaldanti di fascia inferiore.
- Flange del vuoto raffreddate ad acqua: Il sistema include un set completo di flange raffreddate ad acqua che mantengono l'integrità della tenuta anche alle massime temperature operative, facilitando processi ad alto vuoto fino ai livelli richiesti per la deposizione di film sottili.
- Controllo preciso della temperatura PID: Ciascuno dei sei controllori offre 50 segmenti programmabili, fornendo una risoluzione di 0.3°C e una precisione di ±1°C per soddisfare gli standard di laboratorio più rigorosi.
- Interblocchi di sicurezza avanzati: Gli allarmi integrati di sovratemperatura e di termocoppia rotta offrono funzioni di spegnimento automatico, proteggendo l'apparecchiatura e il tubo di processo da runaway termico o guasti hardware.
- Acquisizione dati integrata: Con comunicazione seriale RS485 e software basato su LabVIEW, gli utenti possono monitorare a distanza i profili di temperatura, registrare i dati e gestire ricette complesse da una workstation centrale.
- Costruzione a elevata efficienza termica: Un involucro in acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria forzata mantiene la temperatura del guscio esterno al di sotto di 70°C, riducendo al minimo il carico termico sull'ambiente di laboratorio e migliorando l'efficienza energetica.
- Uniformità completa: L'unità offre una zona di temperatura uniforme di 1000 mm a ± 5°C quando tutte le zone sono sincronizzate, ideale per lavorazioni in grandi lotti o per lunghe sinterizzazioni di campioni.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| CVD / PECVD | Sintesi di nanotubi di carbonio di alta qualità, grafene e rivestimenti a film sottile in atmosfere controllate. | Il controllo preciso del flusso di gas e della temperatura porta a una migliore uniformità del film. |
| Crescita dei cristalli | Sfruttare il controllo del gradiente a sei zone per facilitare la crescita di cristalli singoli da fuso o da fasi di vapore. | Gradienti precisi di 10°C/cm consentono tassi di cristallizzazione controllati per risultati ad alta purezza. |
| Sinterizzazione ceramica | Densificazione ad alta temperatura di ceramiche avanzate e materiali refrattari in un ambiente controllato di aria o vuoto. | La capacità di 1700°C consente la lavorazione anche delle ceramiche tecniche più impegnative. |
| Test di gradiente termico | Test dei materiali in condizioni di temperatura variabile lungo un singolo asse per osservare i cambiamenti strutturali. | Le zone indipendenti consentono profili di temperatura complessi che simulano lo stress termico del mondo reale. |
| Ricottura e rinvenimento | Trattamento termico di leghe speciali e wafer di semiconduttori per alleviare le tensioni interne e modificare le proprietà meccaniche. | L'eccellente uniformità termica previene deformazioni e garantisce un'integrità strutturale costante. |
| Sintesi allo stato solido | Calcinazione e sintesi di materiali catodici/anodici per batterie in cicli di riscaldamento multi-stadio. | L'ampio volume di lavorazione e le opzioni modulari del tubo si adattano a diverse dimensioni di lotto. |
| Ricerca atmosferica | Studio delle reazioni dei materiali in specifici ambienti gassosi come azoto, argon o ossigeno. | Le flange raffreddate ad acqua e le guarnizioni ermetiche mantengono un'elevata purezza e prevengono la contaminazione. |
Specifiche tecniche
| Categoria di specifica | Dettagli dei parametri per TU-81 |
|---|---|
| Identificatore del modello | TU-81 |
| Ingresso elettrico | 208-240 VAC, trifase, 50/60Hz, 100 A, 30 kVA (disponibili opzioni per 380V - 480V) |
| Temperatura massima | 1700°C (< 60 minuti) |
| Temperatura di lavoro continua | 800°C - 1600°C |
| Temperatura di lavoro sotto vuoto | < 1450°C in condizioni di vuoto |
| Velocità di riscaldamento | < 10°C / minuto |
| Zone di riscaldamento | Sei zone: 200 + 200 + 300 + 300 + 200 + 200 mm |
| Lunghezza totale di riscaldamento | 1400 mm |
| Lunghezza della zona uniforme | 1000 mm @ ± 5°C (a 1400°C con zone sincronizzate) |
| Zona a temperatura costante | 800 mm @ ± 5°C |
| Gradiente termico | Fino a 10°C / cm ottenibile tramite programmazione indipendente delle zone |
| Elementi riscaldanti | Elementi riscaldanti MoSi2 di grado 1800°C |
| Tubo di lavorazione | Tubo in allumina Ø60 mm (O.D.) × Ø51 mm (I.D.) × 1800 mm (lunghezza) |
| Flange del vuoto | Incluso un set di flange del vuoto raffreddate ad acqua |
| Sistema di controllo | 6 controllori programmabili PID, 50 segmenti ciascuno |
| Precisione e risoluzione | Precisione di ± 1°C; risoluzione della temperatura di 0.3°C |
| Termocoppia | Tipo B |
| Interfaccia di comunicazione | Porta seriale RS485; software basato su LabVIEW (MTS03) incluso |
| Pressione interna | < 3 psig |
| Struttura del guscio | Cassa in acciaio dolce a doppio strato con ventole di raffreddamento integrate |
| Norme di sicurezza | Certificato CE; NRTL (UL61010) o CSA disponibili su richiesta |
Perché scegliere il forno tubolare split a sei zone ad alta temperatura 1700C
- Versatilità termica superiore: La combinazione di prestazioni di punta a 1700°C e controllo indipendente a sei zone consente ai ricercatori di passare senza soluzione di continuità dal riscaldamento uniforme a profili di gradiente complessi in un'unica unità.
- Affidabilità e qualità costruttiva comprovate: Realizzato con elementi MoSi2 di alta qualità e un design di raffreddamento a doppio involucro, questo sistema è costruito per i tempi di ciclo intensivi richiesti nella R&D industriale e nella produzione.
- Risultati guidati dalla precisione: Con una precisione di controllo leader nel settore e software LabVIEW integrato, gli utenti possono automatizzare ricette termiche complesse e garantire l'integrità dei dati per la documentazione di ricerca critica.
- Modulare e pronto per la personalizzazione: Il nostro team di ingegneria fornisce ampie opzioni di personalizzazione, da configurazioni speciali delle flange a vari standard di alimentazione, assicurando che il sistema si integri perfettamente con l'infrastruttura di laboratorio esistente.
- Conformità e supporto completi: Ogni unità è certificata CE con opzioni per gli standard UL e CSA, supportata dal nostro reattivo team di assistenza tecnica per garantire il massimo tempo di attività e la sicurezza operativa.
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