Forno rotativo
Forno a Tubo Oscillante ad Alta Temperatura 1700°C con Tubo di Processo in Allumina e Oscillazione di Precisione per la Sintesi dei Materiali
Numero articolo: TU-X19
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Panoramica del Prodotto



Questo forno a tubo oscillante ad alta temperatura rappresenta un apice nell'ingegneria del trattamento termico, progettato specificamente per ricercatori di scienza dei materiali e laboratori industriali che richiedono una superior uniformità di composizione. Combinando una temperatura operativa massima di 1700°C con un meccanismo di oscillazione meccanica controllato con precisione, l'attrezzatura facilita la lavorazione di polveri, granuli e miscele eterogenee in atmosfere controllate. Il valore fondamentale di questo sistema risiede nella sua capacità di prevenire l'agglomerazione e la sinterizzazione del materiale attraverso un'agitazione fisica continua, garantendo che ogni particella sia esposta alle stesse condizioni termiche e di gas durante l'intero ciclo.
Ottimizzato per ambienti di R&S impegnativi, l'unità è frequentemente utilizzata nello sviluppo di ceramiche avanzate, elettrodi per batterie e materiali catalitici. Il movimento oscillante, regolabile fino a +/- 45 gradi, crea un movimento simile a un fluido all'interno del tubo di processo in allumina, essenziale per ottenere un prodotto veramente omogeneo. Questa azione meccanica, abbinata a un isolamento in allumina ad alta purezza e a una robusta batteria di riscaldamento, consente risultati ripetibili in complesse reazioni allo stato solido e processi di calcinazione in vari settori high-tech, tra cui aerospaziale, energia rinnovabile e metallurgia.
L'affidabilità è al centro del design. Costruito con componenti di livello industriale e un'architettura di raffreddamento a doppio strato, questo forno garantisce prestazioni stabili durante cicli termici di lunga durata. L'integrazione di elementi riscaldanti in disilicuro di molibdeno di grado 1800 (MoSi2) fornisce la potenza termica necessaria per rampe rapide e stabilizzazione della temperatura, mentre l'involucro protettivo mantiene un ambiente esterno sicuro. I team di approvvigionamento e i ricercatori principali possono fare affidamento su questa attrezzatura per una lavorazione coerente e ad alta purezza nelle fasi più critiche dello sviluppo dei materiali.
Caratteristiche Principali
- Meccanismo di Oscillazione di Precisione: Il motore a ingranaggi in corrente continua integrato da 150W consente un'oscillazione controllata del corpo forno di +/- 45 gradi, promuovendo la miscelazione meccanica e prevenendo punti caldi locali o agglomerazione del materiale durante il ciclo di riscaldamento.
- Elementi Riscaldanti MoSi2 ad Alte Prestazioni: Utilizzando elementi in Disilicuro di Molibdeno di grado 1800, il sistema raggiunge in modo affidabile i 1700°C, fornendo l'energia termica necessaria per la sintesi avanzata dei materiali e i processi di sinterizzazione.
- Controllo della Temperatura PID Avanzato: Un controller programmabile a 30 segmenti offre una precisione di +/- 1°C, consentendo l'esecuzione di profili complessi di rampa, stabilizzazione e raffreddamento con estrema precisione e ripetibilità.
- Involucro Raffreddato ad Aria a Doppio Strato: L'esterno in acciaio resistente presenta canali di raffreddamento ad aria integrati che mantengono una temperatura superficiale inferiore a 60°C, garantendo la sicurezza dell'operatore e l'integrità strutturale a lungo termine dell'elettronica.
- Ambiente di Processo in Allumina ad Alta Purezza: L'unità include un tubo in allumina ad alta purezza da 60 mm di diametro esterno e blocchi ceramici fibrosi, che forniscono un ambiente inerte e termicamente stabile per la lavorazione di polveri e composti chimici ad alta purezza.
- Controllo Atmosfera Versatile: Dotato di doppie flange per vuoto in acciaio inossidabile e raccordi a innesto da 1/4", il sistema supporta sia operazioni ad alto vuoto che spurgo di gas controllato per materiali sensibili all'ossidazione.
- Regolazione Dinamica della Velocità e della Frequenza: Gli utenti possono ottimizzare la frequenza di oscillazione da 0,1 a 1 ciclo al minuto e regolare la velocità di azionamento interna, consentendo l'ottimizzazione dell'agitazione in base alla densità del materiale e alla dimensione delle particelle.
- Sistemi di Sicurezza Completi: Allarmi integrati per sovratemperatura e guasto termocoppia interrompono automaticamente l'alimentazione agli elementi riscaldanti, proteggendo sia l'attrezzatura che i materiali processati da escursioni termiche accidentali.
- Opzioni Controller Espandibili: Sebbene il controller PID standard sia altamente capace, il sistema può essere aggiornato a unità della serie Eurotherm 3000 per i ricercatori che richiedono una precisione di +/- 0,1°C e capacità avanzate di registrazione dati.
- Robusta Tenuta al Vuoto: Le porte per vuoto KF25 lavorate con precisione e le guarnizioni di alta qualità consentono al sistema di raggiungere livelli di vuoto fino a 50 m-torr con pompe meccaniche standard, o 10^-5 torr con sistemi turbo-molecolari opzionali.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Sintesi Materiali per Batterie | Calcinazione di polveri per catodo e anodo per batterie agli ioni di litio e a stato solido. | Conduttività ionica migliorata grazie a dimensioni e composizione uniformi delle particelle. |
| Sviluppo Catalizzatori | Attivazione termica e riduzione di substrati catalitici sotto specifiche atmosfere gassose. | Massimizzazione dell'area superficiale e distribuzione dei siti attivi grazie al movimento costante del materiale. |
| Ceramiche Tecniche | Sinterizzazione di polveri ceramiche e precursori ad alte prestazioni a temperature fino a 1700°C. | Eliminazione dei gradienti di densità all'interno del lotto di materiale processato. |
| Metallurgia delle Polveri | Trattamento termico e riduzione di polveri metalliche per la produzione additiva e leghe specializzate. | Prevenzione della fusione delle particelle durante le fasi di lavorazione ad alta temperatura. |
| Reazioni allo Stato Solido | Sintesi di ossidi complessi e fosfori attraverso stabilizzazioni ad alta temperatura di lunga durata. | Cinetica di reazione più rapida e purezza di fase migliorata tramite agitazione meccanica. |
| Crescita Nanotubi di Carbonio | Processi di Deposizione Chimica da Vapore (CVD) in cui l'oscillazione aiuta a distribuire i catalizzatori. | Resa più elevata e morfologia dei tubi più consistente sul substrato. |
| Produzione Fosfori | Cottura ad alta temperatura di materiali drogati con terre rare per tecnologie di illuminazione e display. | Uniformità del colore e luminescenza superiori grazie al drogaggio omogeneo. |
| Trattamento Pietre Preziose | Cicli di riscaldamento e atmosfera controllati per il miglioramento delle proprietà di minerali e pietre preziose. | Controllo preciso sugli stati di ossidazione e sui gradienti termici per risultati di alto valore. |
Specifiche Tecniche
| Categoria Specifica | Dettagli Parametro | Valore (TU-X19) |
|---|---|---|
| Identificatore Modello | Numero Articolo Prodotto | TU-X19 |
| Prestazioni Termiche | Temperatura Operativa Massima | 1700°C (< 2 ore) |
| Temperatura di Lavoro Continua | 1600°C | |
| Velocità di Riscaldamento Consigliata | ≤ 10°C / min | |
| Architettura Riscaldamento | Elementi Riscaldanti | Elementi MoSi2 Grado 1800 |
| Lunghezza Zona Riscaldamento | 300 mm (12") | |
| Zona a Temperatura Costante | 80 mm (+/- 1°C) | |
| Parametri Oscillazione | Angolo di Oscillazione | Regolabile fino a +/- 45° |
| Frequenza di Oscillazione | 0,1 - 1 volta al minuto | |
| Motore di Azionamento | Motore a Ingranaggi DC 150W | |
| Gamma Velocità Regolabile | 10 - 70 RPM (Azionamento Interno) | |
| Timer Oscillazione | 1 - 1199 minuti o Continuo | |
| Tubo di Processo | Materiale | Allumina ad Alta Purezza (>99,5%) |
| Dimensioni | 54 mm (D.I.) x 60 mm (D.E.) x 800 mm (L) | |
| Protezione dalle Radiazioni | Blocchi tubolari ceramici fibrosi inclusi | |
| Sistema di Controllo | Modello Controller | FA-YD518P-AG (Eurotherm Opzionale) |
| Programmazione | 30 segmenti (Rampa, Raffreddamento, Stabilizzazione) | |
| Precisione Temperatura | +/- 1°C (Standard) / +/- 0,1°C (Aggiornato) | |
| Interfaccia di Comunicazione | Porta PC RS485 con software incluso | |
| Atmosfera & Vuoto | Tipo Flangia | Acciaio Inossidabile con Manometro e Valvole per Vuoto |
| Raccordi Porte | Raccordi a Innesto 1/4"; Porta per Vuoto KF25 | |
| Vuoto Raggiungibile | 50 m-torr (Meccanico); 10^-5 torr (Turbopompa) | |
| Dati Elettrici | Alimentazione | AC 208 - 240V, 50/60Hz, Monofase |
| Potenza Nominale | 3,0 kW (Richiede Interruttore da 20A) | |
| Costruzione Fisica | Sistema di Raffreddamento | Involucro in acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria |
| Sicurezza Esterna | Temperatura involucro rimane < 60°C | |
| Conformità | Certificato CE; NRTL/CSA opzionale |
Perché Scegliere il Forno a Tubo Oscillante ad Alta Temperatura
- Omogeneità del Materiale Ineguagliabile: L'azione oscillante di precisione è progettata per eliminare i gradienti termici e di concentrazione comuni nei forni a tubo statici, fornendo un vantaggio significativo per la lavorazione delle polveri e la sintesi allo stato solido.
- Affidabilità di Livello Industriale: Dagli elementi MoSi2 di grado 1800 all'involucro in acciaio raffreddato a doppio strato, ogni componente di questo sistema è selezionato per la sua capacità di resistere alle difficoltà degli ambienti di R&S industriali 24/7.
- Infrastruttura di Controllo di Precisione: Con la possibilità di programmare 30 segmenti distinti e l'opzione di aggiornare a controller Eurotherm con precisione +/- 0,1°C, i ricercatori hanno il controllo totale sui profili termici più sensibili.
- Ambiente di Processo Personalizzabile: Che tu abbia bisogno di lunghezze specifiche del tubo, blocchi termici personalizzati o raccordi per flange specializzati, il nostro team di ingegneria può adattare il sistema per soddisfare le tue esatte esigenze sperimentali.
- Sicurezza e Conformità Collaudate: La certificazione CE e l'opzione per test NRTL o CSA garantiscono che questa attrezzatura soddisfi i più alti standard di sicurezza globali per installazioni di laboratorio e industriali.
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