Forno a muffola
Forno a muffola ibrido a tubo da 1500°C, camera da 1,7L con tubo in mullite da 2 pollici e controller PID programmabile
Numero articolo: TU-HC07
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico ibrido ad alta temperatura rappresenta una svolta nell'efficienza di laboratorio, combinando le capacità di un forno a muffola di precisione e di un forno a tubo predisposto per il vuoto in un unico ingombro compatto. Progettato per ricercatori nel campo della scienza dei materiali e ingegneri industriali, questo dispositivo elimina la necessità di unità dedicate separate, offrendo una camera di riscaldamento da 1,7 litri economica insieme a una configurazione per tubo in mullite da 2 pollici. Questo design a doppio scopo consente transizioni fluide tra la sinterizzazione tradizionale in aria e il trattamento specializzato sottovuoto o in atmosfera controllata.
L'attrezzatura è specificamente progettata per la ricerca e lo sviluppo ad alta temperatura dove lo spazio e il budget sono limitati. I suoi principali casi d'uso spaziano dalla sinterizzazione di ceramiche avanzate e polveri metalliche all'esecuzione di deposizione chimica da vapore (CVD) e ricottura in ambienti inerti. Le industrie target includono la produzione di semiconduttori, i test sui materiali aerospaziali e i laboratori di metallurgia avanzata che richiedono una precisione termica estrema fino a 1500ºC senza sacrificare la flessibilità nella geometria del campione o nell'ambiente di elaborazione.
L'affidabilità è al centro del design di questo sistema. Costruita con elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) di alta qualità e un robusto rivestimento in ceramica refrattaria, l'unità fornisce prestazioni termiche costanti nelle condizioni più esigenti. L'integrità strutturale è rinforzata da componenti di grado industriale, garantendo ai ricercatori risultati ripetibili su lunghi cicli di mantenimento. Che venga utilizzato come forno a muffola per campioni sfusi o come forno a tubo per reazioni gassose controllate, questo sistema offre la stabilità e la precisione richieste per i trattamenti termici industriali mission-critical.
Caratteristiche principali
- Design ibrido a doppia configurazione: Questo sistema funziona in modo intercambiabile come forno a muffola da 1,7L e forno a tubo da 2 pollici, offrendo una versatilità senza pari per i laboratori che necessitano sia del caricamento dei campioni in stile box che del controllo dell'atmosfera basato su tubo in un'unica unità.
- Gestione termica PID di precisione: Il controller proporzionale-integrale-derivativo integrato dispone di 30 segmenti programmabili per rampe, raffreddamento e mantenimento, garantendo una precisione di ±1ºC sull'intero profilo termico per caratteristiche del materiale coerenti.
- Elementi riscaldanti in SiC ad alta efficienza: Dotata di quattro elementi in carburo di silicio a forma di U, la camera di riscaldamento raggiunge rapidi tassi di transizione termica mantenendo una temperatura operativa massima di 1500ºC per applicazioni specializzate ad alta temperatura.
- Controllo avanzato del vuoto e dell'atmosfera: L'attrezzatura include un tubo in mullite da 2 pollici con flange a tenuta di vuoto e un manometro meccanico, che supporta livelli di vuoto fino a 10-5 torr con una turbo-pompa o ambienti arricchiti di gas controllati per materiali sensibili all'ossigeno.
- Sistema di porta a ribalta ergonomico: Il design della porta a ribalta facilita il caricamento sicuro e semplice dei campioni fungendo al contempo da superficie di lavoro, riducendo al minimo il rischio di shock termico per l'utente e danni al rivestimento refrattario.
- Isolamento termico superiore: Utilizzando blocchi termici in allumina fibrosa ad alta purezza, il sistema massimizza la ritenzione di calore e riduce al minimo la temperatura del guscio esterno, migliorando l'efficienza energetica e la sicurezza in laboratorio durante cicli prolungati ad alta temperatura.
- Allarmi di sicurezza completi: Gli allarmi integrati per sovratemperatura e guasto della termocoppia forniscono un monitoraggio continuo, interrompendo automaticamente le operazioni per proteggere gli elementi riscaldanti e i componenti interni da potenziali danni.
- Durata e manutenzione del refrattario: La camera di riscaldamento è costruita con materiali ceramici di alta qualità che resistono all'espansione termica; eventuali piccole crepe superficiali che si verificano nel tempo possono essere facilmente riparate con rivestimento in allumina, prolungando la durata operativa.
- Interfaccia di comunicazione intelligente: L'unità dispone di una porta di comunicazione PC DB9 predefinita, che consente l'integrazione con software opzionale basato su Labview per registrare, tracciare e gestire ricette di trattamento termico complesse per audit trail industriali.
- Certificazione e conformità industriale: Questa attrezzatura è certificata CE e progettata per soddisfare rigorosi standard di sicurezza, con la capacità di superare la certificazione TUV (UL61010) o CSA per conformarsi ai rigorosi requisiti dei laboratori aziendali o governativi.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Sinterizzazione di ceramiche avanzate | Cottura ad alta temperatura di polveri ceramiche in configurazione box per ottenere componenti strutturali densi e ad alta resistenza. | La distribuzione uniforme del calore porta a una crescita del grano coerente e all'integrità strutturale. |
| Ricottura in gas inerte | Trattamento di leghe metalliche o semiconduttori nella configurazione a tubo mentre vengono spurgati con Argon o Azoto per prevenire l'ossidazione. | Il controllo preciso dell'atmosfera garantisce la purezza del materiale e previene il degrado superficiale alle alte temperature. |
| Deposizione chimica da vapore (CVD) | Utilizzo del tubo in mullite per reazioni in fase gassosa per depositare film sottili su substrati per la ricerca elettronica. | L'elevata stabilità termica e la compatibilità con il vuoto consentono una deposizione di film sottili ripetibile. |
| Metallurgia delle polveri | Sinterizzazione di compatti di polvere metallica a velocità di raffreddamento controllate per produrre parti industriali complesse. | Il controllo PID a 30 segmenti consente profili di raffreddamento specifici per ottenere le fasi metalliche desiderate. |
| Crescita dei cristalli | Mantenimento termico di lunga durata per la coltivazione di singoli cristalli per applicazioni ottiche e fotoniche. | La termocoppia di tipo S fornisce precisione e stabilità a lungo termine durante cicli di crescita estesi. |
| Incenerimento e calcinazione | Rimozione di leganti organici o componenti volatili da materie prime sfuse nella camera a muffola da 1,7L. | L'elaborazione ad alto volume nella configurazione box ottimizza il rendimento del laboratorio. |
| Ricerca dentale | Test e cottura di materiali avanzati in zirconia e porcellana utilizzati in protesi dentali di fascia alta. | L'affidabile capacità di 1500ºC soddisfa i requisiti termici dei moderni materiali dentali. |
| Test di stress termico | Sottoporre i componenti aerospaziali a rapidi aumenti di temperatura e mantenimento per simulare ambienti operativi estremi. | Le velocità di riscaldamento rapide (fino a 20ºC/min) consentono test di ciclo efficienti su materiali resistenti al calore. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica per TU-HC07 |
|---|---|
| Temperatura operativa massima | 1500ºC (< 60 minuti) |
| Temperatura di lavoro continua | 1400ºC |
| Dimensioni camera (LxPxA) | 120 x 120 x 120 mm (1,7 Litri) |
| Dimensioni esterne (LxPxA) | 400 x 600 x 670 mm |
| Tipo di elemento riscaldante | Carburo di silicio (SiC) - 4 pz a forma di U |
| Velocità di riscaldamento | 0 – 20ºC / min (Suggerito ≤ 10ºC/min) |
| Tipo di termocoppia | Tipo S |
| Controllo temperatura | Controllo PID con Auto-tune, 30 segmenti programmabili |
| Precisione di controllo | ± 1ºC |
| Materiale del tubo | Mullite (un'estremità chiusa) |
| Dimensioni del tubo | 2" D.E. x 1,75" D.I. x 12" L |
| Capacità di vuoto | 10-2 torr (pompa meccanica) / 10-5 torr (turbo-pompa) |
| Gestione gas | Porte di ingresso/sfiato; flangia per vuoto con manometro meccanico |
| Alimentazione | AC 208V-240V monofase, 50/60 Hz |
| Consumo energetico massimo | 2,5 KW |
| Interruttore automatico richiesto | 20A |
| Porta di comunicazione | Porta PC DB9 (laptop/software opzionale) |
| Conformità | Certificato CE (UL61010/CSA opzionale) |
Perché scegliere TU-HC07
- Versatilità di laboratorio senza pari: Questo sistema offre una soluzione due-in-uno che riduce significativamente i costi delle attrezzature di laboratorio e risparmia spazio prezioso sul banco integrando le capacità del forno a muffola e a tubo in un unico ingombro.
- Ingegneria industriale di precisione: Costruita con una termocoppia di tipo S e una logica PID avanzata, l'unità garantisce una precisione termica ripetibile, rendendola un investimento affidabile per la R&S industriale a lungo termine e il controllo qualità.
- Costruzione robusta e durata: Dagli elementi riscaldanti in SiC all'isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza, ogni componente è selezionato per la sua capacità di resistere al funzionamento continuo ad alta temperatura senza degrado delle prestazioni.
- Maggiore flessibilità dell'atmosfera: Che il tuo processo richieda un alto vuoto, uno spurgo di gas inerte o un ambiente arricchito di ossigeno, questa unità fornisce l'infrastruttura di tenuta e di collegamento necessaria per ottenere risultati precisi.
- Integrazione software a prova di futuro: Con il sistema di controllo opzionale basato su Labview e le opzioni remote wireless, puoi digitalizzare i tuoi flussi di lavoro di trattamento termico e gestire ricette complesse con un'efficienza moderna.
Investire in questo sistema termico ibrido assicura che il tuo laboratorio sia attrezzato per le mutevoli esigenze della scienza dei materiali, fornendo la precisione e la durata richieste per la ricerca di alto livello. Contatta oggi il nostro team di ingegneri per richiedere un preventivo o discutere una configurazione personalizzata per la tua specifica applicazione industriale.
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