Sistema di trattamento termico ad alto vuoto con forno a muffola ibrido compatto a triplo tubo 1000°C

Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni rappresenta una svolta nell'efficienza di laboratorio, combinando la versatilità di un tradizionale forno a muffola con le capacità specializzate di un reattore a triplo tubo. Progettato per la scienza dei materiali avanzata e la ricerca e sviluppo industriale, questa apparecchiatura consente ai ricercatori di passare senza problemi dalla sinterizzazione all'aria aperta al trattamento sottovuoto ad alto rendimento. L'architettura a doppia modalità garantisce che un singolo ingombro possa soddisfare molteplici requisiti sperimentali, massimizzando lo spazio in laboratorio senza compromettere le prestazioni.

Ottimizzata per le rigorose esigenze dell'elettronica allo stato solido moderna e della ricerca sui superconduttori, l'unità fornisce un ambiente termico altamente stabile. Integrando tre tubi di lavorazione indipendenti all'interno di un'unica camera di riscaldamento in allumina ad alta purezza, il sistema consente il trattamento simultaneo di più campioni in atmosfere rigorosamente controllate o in condizioni di alto vuoto. Questa apparecchiatura è specificamente progettata per la precisione, l'affidabilità e la ripetibilità costante richieste nelle istituzioni di ricerca d'élite e nelle strutture di test industriali.

La fiducia nelle prestazioni di questo sistema è supportata da un'ingegneria di alta qualità, caratterizzata da un isolamento avanzato e da una logica di controllo PID precisa. Che operi come un forno a muffola standard per il riscaldamento di campioni sfusi o come un forno a tubo specializzato per il trasporto di vapore chimico sensibile o la ricottura, l'apparecchiatura mantiene un'eccezionale uniformità di temperatura. La sua costruzione robusta e il design compatto lo rendono anche una scelta primaria per l'integrazione in ambienti glove box, fornendo uno strumento critico per i ricercatori che lavorano con materiali sensibili all'aria.

Caratteristiche principali

• Configurazione ibrida multimodale: Questo sistema funziona sia come forno a muffola da 1 litro che come unità di elaborazione a triplo tubo, consentendo la sinterizzazione standard in aria o esperimenti specializzati sigillati sottovuoto all'interno dello stesso ingombro compatto.
• Design a triplo tubo ad alto rendimento: Dotato di tre tubi in quarzo con diametro esterno di 20 mm, l'apparecchiatura consente il trattamento termico simultaneo di diversi campioni o lotti, aumentando significativamente la produttività del laboratorio e l'efficienza degli studi comparativi.
• Integrazione avanzata del vuoto: Ogni tubo in quarzo è dotato di gruppi flangiati KF16 di alta qualità, valvole a spillo e raccordi per tubi da 1/4", che supportano livelli di vuoto fino a 10E-5 torr se abbinati a una turbopompa per ambienti di lavorazione ultra-puliti.
• Isolamento termico superiore: La camera utilizza un isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza, che riduce al minimo la perdita di calore, garantisce velocità di riscaldamento rapide fino a 30°C/min e fornisce l'efficienza energetica richiesta per un funzionamento continuo a lungo termine.
• Controllo della temperatura PID di precisione: Un controller digitale avanzato gestisce 30 segmenti programmabili, fornendo una precisione della temperatura di ±1°C e funzioni di auto-tuning per mantenere la stabilità nell'intero intervallo di lavoro 0-1000°C.
• Architettura compatibile con Glovebox: Le dimensioni esterne compatte sono specificamente progettate per consentire all'unità di essere posizionata all'interno di glovebox di ricerca standard, facilitando il trattamento di materiali sensibili all'umidità e all'ossigeno.
• Sistemi di sicurezza avanzati: Uno schermo termico protettivo integrato e una ventola di raffreddamento integrata prevengono lo shock termico ai componenti e mantengono l'involucro esterno sicuro al tatto durante i cicli ad alta temperatura.
• Circuiti di protezione completi: Il sistema di controllo include funzioni di spegnimento automatico e allarme per sovratemperatura o guasto della termocoppia, proteggendo sia l'attrezzatura che i preziosi campioni all'interno.
• Opzioni di alimentazione versatili: Disponibile in configurazioni da 110V e 220V per soddisfare gli standard di laboratorio internazionali, garantendo un'integrazione perfetta nelle infrastrutture elettriche esistenti.
• Meccaniche di tenuta robuste: L'uso di blocchi di quarzo e adattatori specializzati garantisce che la radiazione termica sia contenuta all'interno della zona di riscaldamento, proteggendo le flange del vuoto e garantendo un profilo di temperatura uniforme per ogni campione.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere TU-HC02

• Ingegneria a doppio scopo: Il TU-HC02 offre la funzionalità di due forni separati in uno, consentendo la sinterizzazione a muffola basata su aria e il trattamento in tubo ad alto vuoto, offrendo un valore impareggiabile per i laboratori versatili.
• Precisione e stabilità: Con una precisione di ±1°C e un sofisticato controller PID a 30 segmenti, questo sistema fornisce i profili termici esatti richiesti per la sintesi di materiali sensibili e risultati di ricerca e sviluppo ripetibili.
• Costruzione industriale robusta: Realizzata con fibra di allumina ad alta purezza e quarzo di alta qualità, l'unità è progettata per la durata a lungo termine richiesta dagli ambienti di ricerca industriale, riducendo al minimo la manutenzione e i tempi di inattività.
• Personalizzazione avanzata: Dai sistemi di controllo basati su laptop alle modifiche specifiche per l'ingresso/uscita del gas, questo forno può essere adattato per soddisfare gli esatti requisiti di flusso di lavoro del tuo progetto di ricerca specializzato.
• Sicurezza e certificazione: Ogni unità è certificata CE e può essere aggiornata agli standard NRTL o CSA, garantendo che soddisfi i requisiti di sicurezza più rigorosi dei laboratori universitari e aziendali.

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