Forno tubolare
Forno a tubo compatto ad alta temperatura 1500°C, diametro esterno 2 pollici, con flange per vuoto e accessori completi
Numero articolo: TU-62
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per soddisfare le rigorose esigenze della ricerca nel campo della scienza dei materiali e delle applicazioni di laboratorio industriale. Progettato per precisione e durata, l'apparecchiatura fornisce un ambiente stabile ad alta temperatura per sinterizzazione, ricottura e deposizione chimica da vapore (CVD). Combinando un tubo di processo in allumina ad alta purezza con robusti elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC), l'unità facilita gradienti termici costanti e rapidi tassi di riscaldamento, rendendola uno strumento essenziale per i laboratori focalizzati sulla sintesi e caratterizzazione di materiali avanzati.
Destinato a settori come la produzione di semiconduttori, i test sui materiali aerospaziali e la ricerca sulle batterie, il sistema offre una piattaforma versatile per trattamenti termici in atmosfera controllata. L'ingombro compatto consente una perfetta integrazione negli spazi di laboratorio esistenti senza compromettere la capacità di riscaldamento o le prestazioni tecniche. Che venga utilizzato per la produzione in piccoli lotti o per la ricerca e sviluppo fondamentale, questo forno offre i risultati ripetibili richiesti per la ricerca sottoposta a revisione paritaria e per gli standard di controllo qualità industriale.
Costruito con l'affidabilità al centro, il sistema presenta una struttura in acciaio a doppia parete e meccanismi di raffreddamento ad aria avanzati per garantire che le superfici esterne rimangano sicure al tatto anche durante il funzionamento di picco. L'inclusione di controller digitali ad alta precisione e hardware predisposto per il vuoto sottolinea il nostro impegno nel fornire una soluzione "chiavi in mano" per profili termici complessi. Questa apparecchiatura rappresenta un investimento a lungo termine nell'eccellenza operativa, progettata per resistere alle sollecitazioni dei cicli continui ad alto calore mantenendo una precisione e una sicurezza superiori.
Caratteristiche principali
- Tubo di processo in allumina ad alta purezza: L'apparecchiatura utilizza un tubo in allumina ad alta purezza al 99,5% altamente resistente agli shock termici e alla corrosione chimica, garantendo l'integrità dei campioni durante i cicli ad alta temperatura fino a 1500°C.
- Riscaldamento avanzato in carburo di silicio (SiC): Quattro barre in SiC per impieghi gravosi forniscono una distribuzione del calore efficiente e uniforme attraverso la zona di riscaldamento da 6 pollici, consentendo il funzionamento continuo a 1400°C con un picco massimo di 1500°C.
- Controllo digitale SCR di precisione: Il sistema integrato a raddrizzatore controllato al silicio (SCR) fornisce una gestione sofisticata della potenza, mantenendo una precisione della temperatura di ±1°C attraverso 30 segmenti programmabili per profili complessi di riscaldamento e raffreddamento.
- Gruppo completo di sigillatura sottovuoto: Ogni unità è dotata di una coppia di flange per vuoto in acciaio inossidabile 304 con doppi O-ring in silicone ad alta temperatura, consentendo livelli di vuoto fino a 10-5 torr se abbinate a pompe secondarie.
- Raffreddamento ad aria forzata a doppio strato: La struttura del forno è costituita da un involucro in acciaio a doppio strato con due ventole di raffreddamento integrate, creando un cuscinetto d'aria protettivo che riduce la temperatura del guscio esterno e protegge l'elettronica interna sensibile.
- Isolamento in fibra di allumina ad alta efficienza: La camera è rivestita con pannelli in fibra di allumina ad alta purezza di alta qualità, che offrono un risparmio energetico superiore riducendo al minimo la perdita di calore e garantendo tempi di risposta termica rapidi.
- Monitoraggio del vuoto standardizzato: Un manometro meccanico per vuoto/pressione è installato direttamente sulla flangia per fornire il monitoraggio in tempo reale della pressione interna del forno in un intervallo da -0,1 a 0,15 Mpa.
- Sistemi di protezione orientati alla sicurezza: Gli allarmi integrati per sovratemperatura e guasto della termocoppia interrompono automaticamente l'alimentazione agli elementi riscaldanti, prevenendo danni all'hardware e garantendo la sicurezza dell'operatore durante le sessioni incustodite.
- Porte di gestione del gas versatili: Le flange per vuoto includono raccordi a spina da 1/4" e valvole a spillo, consentendo un controllo preciso dell'introduzione dell'atmosfera per processi con gas inerti o deposizione chimica da vapore a bassa pressione.
- Opzioni di controllo espandibili: Il sistema è progettato per supportare software di controllo opzionale basato su PC e monitoraggio remoto wireless, consentendo la registrazione dei dati e la gestione delle ricette tramite interfacce basate su Labview.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Ceramiche tecniche | Sinterizzazione di polveri ceramiche ad alta purezza e materiali compositi. | L'elevata stabilità termica garantisce densità uniforme e integrità strutturale. |
| Ricerca sulle batterie | Calcinazione di materiali per elettrodi per batterie agli ioni di litio e allo stato solido. | Il controllo preciso dell'atmosfera impedisce l'ossidazione di composti in polvere sensibili. |
| Test sui semiconduttori | Diffusione e ricottura di wafer di silicio o substrati a film sottile. | Ambiente privo di contaminazioni fornito dall'allumina ad alta purezza al 99,5%. |
| Ricerca CVD | Deposizione chimica da vapore di nanotubi di carbonio o materiali 2D come il grafene. | Le flange a tenuta di vuoto e le valvole a spillo consentono un flusso controllato di gas precursore. |
| Metallurgia | Distensione e trattamento termico di campioni in lega ad alte prestazioni. | I rapidi tassi di riscaldamento e i segmenti di raffreddamento accurati consentono un controllo preciso della microstruttura. |
| Ricerca odontoiatrica | Sinterizzazione di corone in zirconia e porcellana o protesi dentarie. | Le dimensioni compatte e la capacità di 1500°C si adattano perfettamente ai laboratori medici specializzati. |
| Istruzione in scienza dei materiali | Dimostrazione di transizioni di fase termiche e proprietà dei materiali agli studenti. | Funzionalità di sicurezza robuste e interfaccia digitale facile da usare per ambienti accademici. |
Specifiche tecniche
| Caratteristica | Dettaglio parametro | Valore / Specifica per TU-62 |
|---|---|---|
| Identificativo modello | Numero articolo | TU-62 |
| Temperatura massima | Breve termine (< 60 min) | 1500 °C |
| Temperatura continua | Funzionamento a lungo termine | 1400 °C |
| Materiale del tubo | Tipo di tubo di processo | Allumina ad alta purezza 99,5% |
| Dimensioni del tubo | Diametro esterno x Lunghezza | 2" x 27" (50,8 DE x 700 mm L) |
| Elementi riscaldanti | Tipo di barra | Barre in SiC grado 1600°C (4 pz) |
| Alimentazione | Tensione / Fase | Monofase, 208 - 240V AC, 50/60 Hz |
| Potenza massima in uscita | Requisiti di potenza | 2,5 KW (richiede interruttore da 20A) |
| Zona di riscaldamento | Lunghezza totale di riscaldamento | 6" (152 mm) |
| Zona a temperatura costante | Uniformità effettiva | 60 mm (±3 °C) |
| Tipo di controller | Logica digitale | PID con auto-tuning (FA-YD518P-AG) |
| Capacità del programma | Segmenti | 30 segmenti (Riscaldamento, Raffreddamento, Mantenimento) |
| Precisione della temperatura | Mantenimento della precisione | ± 1,0 °C |
| Integrità del vuoto | Materiale della flangia | Acciaio inossidabile 304 con doppi O-ring |
| Livello di vuoto | Dipendente dalla pompa | 10-2 torr (meccanico) / 10-5 torr (molecolare) |
| Manometro | Intervallo meccanico | da -0,1 a 0,15 Mpa |
| Termocoppia | Tipo di sensore | Tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) con guaina in ceramica |
| Tasso di riscaldamento | da 1000°C a 1500°C | 5°C / min |
| Tasso di riscaldamento | Da TA a 1000°C | 10°C / min |
| Funzionalità di sicurezza | Raffreddamento / Allarmi | Doppie ventole di raffreddamento, allarme sovratemperatura e guasto TC |
| Conformità | Certificazione | Certificazione CE (disponibile NRTL/UL61010) |
Perché scegliere il forno a tubo compatto TU-62
- Affidabilità di grado industriale: Progettata con elementi in SiC di grado professionale e allumina ad alta purezza, questa unità è progettata per prestazioni costanti in ambienti di ricerca ad alto ciclo di lavoro.
- Gestione termica superiore: La combinazione del controllo avanzato PID/SCR e dell'isolamento in fibra ad alta densità garantisce una stabilità della temperatura ed un'efficienza energetica senza pari, riducendo i costi operativi.
- Capacità di vuoto "chiavi in mano": A differenza delle unità concorrenti che richiedono modifiche esterne, questo sistema arriva con flange SS304 di alta qualità e O-ring, pronto per processi in atmosfera controllata fin da subito.
- Versatile e scalabile: Con opzioni per il monitoraggio digitale del vuoto e il controllo software wireless, questo forno può essere personalizzato per soddisfare le specifiche esigenze di acquisizione dati dei laboratori moderni.
- Produzione di precisione: Ogni componente, dall'involucro a doppio strato alla termocoppia di Tipo B, è selezionato per la sua capacità di resistere a condizioni estreme, garantendo una coerenza operativa a lungo termine.
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