Forno tubolare
Forno a tubo diviso a dodici zone 1700°C multi-zona con tubo di lavorazione in allumina da 100 mm e controllo indipendente del gradiente di temperatura
Numero articolo: TU-82
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Panoramica del Prodotto



Questo sistema di lavorazione termica multi-zona ad alte prestazioni rappresenta il vertice dell'ingegneria di precisione per la ricerca sui materiali ad alta temperatura e la ricerca e sviluppo industriale. Integrando dodici zone di riscaldamento controllate indipendentemente lungo un singolo tubo di lavorazione in allumina ad alta purezza, l'apparecchiatura consente a ricercatori e ingegneri industriali di stabilire gradienti di temperatura altamente specifici e riproducibili su una notevole lunghezza di riscaldamento di 1400 mm. Questa capacità è fondamentale per simulare cinetiche reattive complesse, crescita cristallina e processi di trasformazione di fase variati, dove l'uniformità della temperatura o le pendenze termiche non lineari sono essenziali per il successo sperimentale.
Progettato per offrire versatilità in ambienti di laboratorio e di impianto pilota impegnativi, il sistema è dotato di un corpo forno a cerniera divisa che facilita la sostituzione rapida del tubo, il caricamento semplice del campione e l'integrazione di apparecchiature di monitoraggio interne complesse. L'unità è progettata per resistere al funzionamento continuo a temperature estreme fino a 1700°C, fornendo una piattaforma stabile per la deposizione chimica da vapore (CVD), la sinterizzazione e la ricottura in numerosi settori high-tech tra cui semiconduttori, ceramiche avanzate e produzione aerospaziale. Questa configurazione garantisce che profili termici complessi possano essere mantenuti con elevata fedeltà per lunghe durate.
Con una robusta costruzione in acciaio dolce a doppia parete e ventilatori di raffreddamento forzato integrati, il forno garantisce prestazioni termiche costanti mantenendo una temperatura superficiale esterna sicura. Questa attenzione all'affidabilità, alla stabilità termica e alla sicurezza dell'operatore fornisce agli utenti la sicurezza di condurre esperimenti sofisticati senza compromettere l'integrità dei risultati. Questa apparecchiatura è uno strumento fondamentale per le strutture dedicate a spingere i confini della scienza dei materiali attraverso la manipolazione termica precisa e l'affidabilità di grado industriale.
Caratteristiche Principali
- Dodici zone di riscaldamento indipendenti: Il sistema è progettato con dodici zone di riscaldamento distinte, ciascuna gestita dal proprio controllore PID dedicato, che permette la creazione di gradienti di temperatura complessi e profili termici altamente personalizzati su un intervallo di 1400 mm.
- Architettura ibrida degli elementi riscaldanti: Utilizzando una combinazione strategica di elementi in carburo di silicio (SiC) per le zone esterne e disilicuro di molibdeno (MoSi2) per le sezioni centrali ad alta temperatura, il sistema raggiunge velocità di riscaldamento rapide e una stabilità eccezionale fino a 1700°C.
- Ergonomia a camera divisa: Il design longitudinale a cerniera divisa permette di aprire il forno facilmente, fornendo accesso immediato al tubo di lavorazione per la pulizia, le regolazioni della configurazione o il raffreddamento rapido senza necessità di smontaggio completo.
- Regolazione PID di precisione: Dodici controllori programmabili individuali da 50 segmenti offrono una precisione di controllo di ±1°C e una risoluzione di 0,3°C, garantendo che anche i processi termici più sensibili rimangano entro tolleranze strette.
- Tubo di lavorazione in allumina ad alta purezza: Il tubo in allumina Ø100 mm × 1800 mm è progettato per un'eccezionale resistenza agli shock termici e l'inerzia chimica, rendendolo adatto per ambienti ad alto vuoto o atmosfera controllata a temperature elevate.
- Flange per vuoto avanzate raffreddate ad acqua: Le flange in acciaio inox 304 includono canali di raffreddamento ad acqua integrati per proteggere le guarnizioni per alto vuoto dalla degradazione termica, permettendo un funzionamento affidabile fino a 3e-2 torr.
- Interfaccia di monitoraggio completa: La comunicazione seriale RS485 integrata con software basato su LabVIEW abilita la registrazione remota dei dati, il monitoraggio in tempo reale e il controllo centralizzato di tutte le dodici zone da una singola postazione di lavoro.
- Carcassa di sicurezza a doppio strato: L'involucro del forno presenta una custodia in acciaio a doppio strato con ventilatori di raffreddamento ad alta efficienza, mantenendo le temperature superficiali esterne al di sotto di 70°C anche durante le operazioni di picco a 1700°C.
- Sistemi intelligenti di allarme e blocco: Le caratteristiche di sicurezza integrate includono protezione da surriscaldamento e blocchi per termocoppia rotta che interrompono automaticamente l'alimentazione per prevenire danni all'apparecchiatura o ai campioni.
- Controllo atmosferico versatile: Dotato di porte per vuoto KF25, ingressi per gas da 1/4" e manometri ad alta precisione, il sistema supporta un'ampia gamma di ambienti di lavorazione dallo spurgo con gas inerte a cicli ad alto vuoto.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Deposizione Chimica da Vapore (CVD) | Crescita di film sottili e nanotubi ad alta purezza utilizzando il trasporto in fase vapore controllato con precisione attraverso i gradienti. | Uniformità del film superiore e velocità di deposizione controllate. |
| Crescita di Cristalli Singoli | Utilizzo della tecnica Bridgman o tecniche simili spostando un gradiente termico attraverso il materiale. | Struttura cristallina di alta qualità con difetti minimi. |
| Simulazione di Cinetiche Reattive | Modellazione di reazioni chimiche che si verificano in diverse fasi di temperatura lungo la lunghezza di un reattore. | Dati accurati per l'ingrandimento di processi industriali e lo studio dei meccanismi. |
| Sinterizzazione di Ceramiche Avanzate | Sinterizzazione di ceramiche high-tech che richiedono velocità di riscaldamento e raffreddamento specifiche per prevenire stress termici. | Integrità strutturale migliorata e densità del materiale costante. |
| Ricottura di Semiconduttori | Trattamento ad alta temperatura di wafer e substrati per modificare le proprietà elettriche o riparare danni alla rete cristallina. | Controllo preciso sulla diffusione dei droganti e sul rilassamento della rete. |
| Metallurgia e Studi di Fase | Indagine sui cambiamenti di fase nelle leghe sottoponendo i campioni a specifici ambienti termici localizzati. | Mappatura dettagliata di diagrammi di fase e cinetiche di trasformazione. |
| Collaudo di Componenti Aerospaziali | Simulazione dei gradienti termici estemi sperimentati dai componenti in ambienti di turbine o combustione. | Durabilità e affidabilità comprovate in condizioni di volo simulate. |
Specifiche Tecniche
| Categoria | Parametro | Specifica (TU-82) |
|---|---|---|
| Alimentazione Elettrica | Tensione di Funzionamento | 480VAC, 3 Fasi, 50/60 Hz |
| Potenza Massima | 60 KVA | |
| Requisiti di Cablaggio | Cavo di alimentazione incluso per cablaggio fisso | |
| Prestazioni Termiche | Temperatura Massima | 1700°C (zone MoSi2); 1500°C (zone SiC) |
| Lunghezza Zona di Riscaldamento | 1400 mm Totali | |
| Configurazione Zone | 12 Zone Indipendenti | |
| Precisione della Temperatura | ±1°C | |
| Risoluzione della Temperatura | 0,3°C | |
| Elementi Riscaldanti | Zone 1-5 & 11-12 | Carburo di Silicio (SiC), 100 mm ciascuna |
| Zone 6-8 | Disilicuro di Molibdeno (MoSi2), 100 mm ciascuna | |
| Zone 9-10 | Disilicuro di Molibdeno (MoSi2), 200 mm ciascuna | |
| Sistema di Controllo | Tipo di Controllore | 12x Controllori Programmabili PID |
| Segmenti di Programma | 50 Segmenti per controllore | |
| Comunicazione | Porta Seriale RS485 con software LabVIEW | |
| Blocchi di Sicurezza | Allarme per Surriscaldamento e Termocoppia Rotta | |
| Tubo di Lavorazione | Materiale | Allumina ad Alta Purezza |
| Dimensioni | Ø100 mm (OD) × Ø90 mm (ID) × 1800 mm (L) | |
| Temp Max (Ambiente) | 1700°C | |
| Temp Max (Vuoto) | 1450°C | |
| Vuoto & Gas | Materiale Flange | Acciaio Inox 304, Raffreddato ad Acqua |
| Livello di Vuoto | < 3e-2 torr (con pompa adeguata) | |
| Intervallo di Pressione | < 3 psig; -0,1 a 0,5 MPa manometrico | |
| Tipi di Porte | KF25, Tubo 1/4", DN100CF/ISO100K | |
| Infrastruttura | Acqua di Raffreddamento | 5 - 35°C, 10 L/min, 10 psi richiesti |
| Struttura della Custodia | Acciaio dolce a doppio strato con ventilatori | |
| Profilo Fisico | Peso Netto 660 kg | |
| Conformità | Certificazioni | Certificato CE (NRTL/CSA disponibili su richiesta) |
Perché Scegliere Noi
Scegliere questo sistema termico a dodici zone garantisce che il tuo laboratorio o impianto di produzione sia equipaggiato con uno strumento progettato per il massimo rigore accademico e industriale. L'eccellenza ingegneristica dell'architettura a dodici zone fornisce una capacità senza precedenti di manipolare i gradienti termici, che è un requisito per la scienza dei materiali moderna che forni a una o tre zone semplicemente non possono soddisfare. Questo sistema è costruito per utenti che non accettano compromessi sulla precisione, offrendo un grado di controllo che si traduce direttamente in dati riproducibili e risultati ad alto rendimento.
Il nostro impegno per la durabilità è evidente in ogni componente, dagli elementi riscaldanti MoSi2 di alta qualità alle flange in acciaio inox raffreddate ad acqua. Questo sistema non è semplicemente un forno, ma una soluzione termica completa progettata per una consistenza operativa a lungo termine. Integrando il raffreddamento forzato e sistemi di blocco avanzati, garantiamo che il tuo investimento sia protetto e il tuo spazio di lavoro rimanga sicuro anche durante i cicli ad alta temperatura più impegnativi.
Inoltre, la flessibilità offerta dal design a forno diviso e dal sistema di flange multi-porta permette un'integrazione senza soluzione di continuità nei sistemi di vuoto o nelle configurazioni di erogazione del gas esistenti. Che tu stia conducendo ricerche fondamentali sulla cinetica reattiva o sviluppando materiali semiconduttori di prossima generazione, questa apparecchiatura fornisce le prestazioni robuste necessarie per passare dall'ipotesi alla scoperta. Il nostro team di ingegneri offre anche capacità di personalizzazione per adattare il sistema ai tuoi requisiti di processo specifici, supportato da un'assistenza tecnica reattiva.
Investi in un sistema che definisce lo standard per il controllo del gradiente di alta temperatura e l'affidabilità industriale. Contattaci oggi per ricevere un preventivo dettagliato o per discutere una configurazione personalizzata adattata ai tuoi obiettivi di ricerca specifici.
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