Forno a camera sotto alto vuoto a parete fredda 1600°C con riscaldamento in molibdeno e zona di lavoro cubica 400mm

Forno a vuoto

Forno a camera sotto alto vuoto a parete fredda 1600°C con riscaldamento in molibdeno e zona di lavoro cubica 400mm

Numero articolo: TU-ZK04

Temperatura massima: 1600°C Vuoto ultimo: <1e-6 Torr Volume della zona di riscaldamento: 64 Litri (400x400x400mm)
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per le applicazioni industriali e di ricerca più impegnative, dove un ambiente ultra-pulito e privo di contaminazioni è fondamentale. Grazie all'utilizzo di un design a parete fredda raffreddata ad acqua, l'apparecchiatura mantiene una bassa temperatura esterna anche quando la zona calda interna raggiunge temperature sostenute fino a 1600°C. Il sistema è specificamente ottimizzato per il trattamento termico sotto vuoto di campioni di dimensioni piccole e medie, fornendo una piattaforma ideale per i materiali sensibili all'ossidazione o alla contaminazione interstiziale. La sua architettura robusta garantisce il mantenimento dell'integrità del vuoto durante l'intero ciclo termico, rendendolo uno strumento indispensabile per la scienza dei materiali avanzata e la produzione di fascia alta.

Utilizzato principalmente nella metallurgia, nello sviluppo di semiconduttori e nella ceramica avanzata, l'unità è un versatile cavallo di battaglia per processi come degassaggio, brasatura sotto vuoto e sinterizzazione. Il grande volume di riscaldamento effettivo di 64 litri offre spazio sufficiente per geometrie complesse o il trattamento in lotti di componenti specializzati. Che sia impiegato in laboratori aziendali di R&S o in linee di produzione industriali specializzate, questo sistema fornisce la precisione richiesta per lo sviluppo di silicidi ad alta entropia e altri protocolli sofisticati di sintesi dei materiali. Il suo design si concentra sull'equilibrio critico tra potenza termica e stabilità del vuoto, garantendo che ogni ciclo soddisfi i requisiti stringenti delle industrie high-tech.

Costruito con componenti industriali di prima qualità, questo sistema offre affidabilità e prestazioni senza pari in condizioni di funzionamento continuo. La combinazione di una camera a vuoto in acciaio inox 304 elettrolucidato e una zona calda interamente metallica garantisce che non si verifichi degassaggio da fibre isolanti, essenziale per mantenere un vuoto finale inferiore a 1e-6 torr. Gli acquirenti B2B possono contare su questa apparecchiatura per una ripetibilità coerente, sapendo che l'integrità strutturale della camicia raffreddata ad acqua e la precisione delle guaine di riflessione termica interamente metalliche proteggeranno il sistema e l'ambiente circostante, fornendo al contempo l'uniformità termica necessaria per complesse trasformazioni di fase.

Caratteristiche principali

  • Tecnologia del vuoto a parete fredda: La camera è costruita in acciaio inox 304 elettrolucidato con una camicia dedicata raffreddata ad acqua, garantendo che l'esterno rimanga sicuro al tatto e dimensionalmente stabile mentre la temperatura interna raggiunge livelli estremi.
  • Isolamento termico interamente metallico: Utilizzando un sistema a 6 strati di guaine di riflessione metalliche invece di isolamento in fibra ceramica, questa unità elimina il rischio di contaminazione da fibre e riduce significativamente il degassaggio, un aspetto fondamentale per raggiungere e mantenere livelli di ultra-alto vuoto.
  • Elementi riscaldanti avanzati in molibdeno: Il sistema di riscaldamento utilizza bobine di molibdeno ad alta purezza progettate specificamente per ambienti sotto vuoto. Questi elementi forniscono una risposta termica rapida e una durabilità a lungo termine a temperature fino a 1600°C.
  • Prestazioni di ultra-alto vuoto: Equipaggiato con una porta standard DN100CF e compatibile con pompe turbomolecolari ad alta capacità, il sistema può raggiungere un livello di vuoto finale migliore di 1e-6 torr, fornendo un'atmosfera incontaminata per i materiali sensibili.
  • Controllo Eurotherm di precisione: Il sistema integra un controllore Eurotherm serie EPC 3000, che offre profili programmabili a 28 segmenti e anelli di controllo automatici PID per un'eccezionale accuratezza della temperatura di ±1°C.
  • Flessibilità per atmosfere multigas: Sebbene ottimizzato per il vuoto, il forno è completamente compatibile con gas inerti e riducenti come Argon (Ar), Azoto (N2) e Idrogeno (H2), permettendo diversi processi atmosferici in un unico sistema.
  • Uniformità termica ottimizzata: Il portacampioni interno in molibdeno e le bobine di riscaldamento posizionate con cura raggiungono un'uniformità di temperatura di ±8°C, garantendo che grandi carichi in lotto o componenti complessi ricevano una distribuzione termica uniforme.
  • Porta con chiusura a tenuta robusta: La porta frontale raffreddata ad acqua è dotata di una tenuta ad alta integrità e un raffreddamento specializzato per prevenire la degradazione dell'O-ring, garantendo una tenuta del vuoto affidabile per centinaia di cicli.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Silicidi ad alta entropia Trasformazione di fase e omogeneizzazione di composti di siliciuro avanzati a 1600°C. Previene la decomposizione ossidativa e garantisce strutture tetragonali monofase.
Sinterizzazione di metalli refrattari Consolidamento di polveri di molibdeno, tungsteno o niobio in componenti densi. Raggiunge un'elevata densità senza contaminazione atmosferica o ossidazione.
Brasatura sotto vuoto Giunzione di componenti metallici specializzati utilizzando metalli d'apporto ad alta temperatura in un ambiente esente da flussante. Produce giunzioni pulite, prive di ossidi con una resistenza meccanica superiore.
Sollievo delle tensioni Post-processamento di componenti stampati in 3D o lavorati meccanicamente per eliminare le tensioni interne. Previene crepe e deformazioni mantenendo l'integrità della finitura superficiale.
Ricottura per semiconduttori Trattamento ad alta temperatura di wafer o materiali substrato per riparare i difetti cristallini. Fornisce un ambiente ultra-pulito che previene la migrazione del drogante o la contaminazione.
Co-firing di ceramiche Sinterizzazione di ceramiche tecniche avanzate che richiedono livelli di vuoto controllati con precisione. Mantiene la stechiometria del materiale prevenendo reazioni atmosferiche.
Giunzione per diffusione Giunzione di materiali simili o diversi attraverso diffusione allo stato solido sotto calore e vuoto. Crea legami senza soluzione di continuità e ad alta resistenza senza bisogno di adesivi o riempitivi aggiuntivi.

Specifiche tecniche

Caratteristica Dettagli specifiche (Modello: TU-QF17)
Alimentazione 460 VAC, 3-fasi, 50/60Hz
Potenza totale nominale 100 kW
Zona di riscaldamento effettiva L 400 x P 400 x Profondità 400 mm (64 Litri)
Temperatura massima di esercizio 1600°C
Accuratezza della temperatura ±1°C
Uniformità della temperatura ±8°C
Velocità massima di riscaldamento <10°C/min
Materiale camera a vuoto Acciaio Inox 304 elettrolucidato raffreddato ad acqua
Isolamento termico Guaine di riflessione termica interamente metalliche a 6 strati
Elementi riscaldanti Bobine di riscaldamento in molibdeno
Portacampioni Costruzione in molibdeno
Livello di vuoto finale <1.0e-6 Torr (con turbopompa da 300L/s)
Pressione massima di esercizio <1.5 bar
Regolatore di temperatura Eurotherm serie EPC 3000 (PID, 28 segmenti)
Tipo di termocoppia Tipo B
Porte di comunicazione RS485, MODBUS RTU per monitoraggio remoto
Porte del vuoto DN100CF (Generazione), DN40KF (Ionizzazione), DN16KF (Convezione)
Ingresso/Uscita gas Due valvole a ago con soffietto da 1/4" (VCR)
Conformità agli standard Certificato CE (NRTL/CSA disponibile su richiesta)
Vacuometri opzionali Vacuometro a catodo caldo e vacuometro a convezione InstruTech IGM402
Refrigeratore ad acqua opzionale Capacità di raffreddamento 3.5KW, serbatoio 40L, portata 75L/min
Opzioni pompa opzionali Turbopompa da 260L/s, Pompe di supporto a vite secca o a palette rotanti

Perché sceglierci

  • Integrità del vuoto superiore: La nostra zona calda interamente metallica e le superfici della camera elettrolucidate sono progettate per minimizzare il degassaggio, permettendo ai tuoi processi di raggiungere livelli di ultra-alto vuoto più velocemente e in modo più affidabile rispetto ai tradizionali sistemi rivestiti di ceramica.
  • Ingegneria di precisione: Utilizzando il controllore Eurotherm serie EPC 3000 e termocoppie di Tipo B, questa unità fornisce il controllo termico esatto richiesto per la ricerca di scienza dei materiali sensibili, garantendo risultati ripetibili per ogni lotto.
  • Durabilità industriale: La combinazione di acciaio inox raffreddato ad acqua e molibdeno ad alta purezza garantisce il mantenimento dell'integrità strutturale del forno per anni, anche quando funziona alla temperatura massima nominale di 1600°C.
  • Scalabile e personalizzabile: Dalla selezione delle pompe per vuoto (turbomolecolare vs a vite secca) all'aggiunta di refrigeratori ad acqua ad alta capacità, questo sistema può essere adattato per soddisfare specifici requisiti di produttività di laboratorio o industriali.
  • Conformità completa: Ogni unità è certificata CE e può essere aggiornata agli standard NRTL o CSA, fornendo ai team di approvvigionamento la certezza che l'apparecchiatura soddisfa i parametri internazionali di sicurezza e qualità.

Il nostro team tecnico è pronto ad aiutarti a configurare la soluzione termica ideale per i tuoi requisiti applicativi specifici. Contattaci oggi per una consulenza tecnica dettagliata o per richiedere un preventivo formale.

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