Forno a vuoto
Forno a camera sotto alto vuoto a parete fredda 1600°C con riscaldamento in molibdeno e zona di lavoro cubica 400mm
Numero articolo: TU-ZK04
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Panoramica del prodotto


Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per le applicazioni industriali e di ricerca più impegnative, dove un ambiente ultra-pulito e privo di contaminazioni è fondamentale. Grazie all'utilizzo di un design a parete fredda raffreddata ad acqua, l'apparecchiatura mantiene una bassa temperatura esterna anche quando la zona calda interna raggiunge temperature sostenute fino a 1600°C. Il sistema è specificamente ottimizzato per il trattamento termico sotto vuoto di campioni di dimensioni piccole e medie, fornendo una piattaforma ideale per i materiali sensibili all'ossidazione o alla contaminazione interstiziale. La sua architettura robusta garantisce il mantenimento dell'integrità del vuoto durante l'intero ciclo termico, rendendolo uno strumento indispensabile per la scienza dei materiali avanzata e la produzione di fascia alta.
Utilizzato principalmente nella metallurgia, nello sviluppo di semiconduttori e nella ceramica avanzata, l'unità è un versatile cavallo di battaglia per processi come degassaggio, brasatura sotto vuoto e sinterizzazione. Il grande volume di riscaldamento effettivo di 64 litri offre spazio sufficiente per geometrie complesse o il trattamento in lotti di componenti specializzati. Che sia impiegato in laboratori aziendali di R&S o in linee di produzione industriali specializzate, questo sistema fornisce la precisione richiesta per lo sviluppo di silicidi ad alta entropia e altri protocolli sofisticati di sintesi dei materiali. Il suo design si concentra sull'equilibrio critico tra potenza termica e stabilità del vuoto, garantendo che ogni ciclo soddisfi i requisiti stringenti delle industrie high-tech.
Costruito con componenti industriali di prima qualità, questo sistema offre affidabilità e prestazioni senza pari in condizioni di funzionamento continuo. La combinazione di una camera a vuoto in acciaio inox 304 elettrolucidato e una zona calda interamente metallica garantisce che non si verifichi degassaggio da fibre isolanti, essenziale per mantenere un vuoto finale inferiore a 1e-6 torr. Gli acquirenti B2B possono contare su questa apparecchiatura per una ripetibilità coerente, sapendo che l'integrità strutturale della camicia raffreddata ad acqua e la precisione delle guaine di riflessione termica interamente metalliche proteggeranno il sistema e l'ambiente circostante, fornendo al contempo l'uniformità termica necessaria per complesse trasformazioni di fase.
Caratteristiche principali
- Tecnologia del vuoto a parete fredda: La camera è costruita in acciaio inox 304 elettrolucidato con una camicia dedicata raffreddata ad acqua, garantendo che l'esterno rimanga sicuro al tatto e dimensionalmente stabile mentre la temperatura interna raggiunge livelli estremi.
- Isolamento termico interamente metallico: Utilizzando un sistema a 6 strati di guaine di riflessione metalliche invece di isolamento in fibra ceramica, questa unità elimina il rischio di contaminazione da fibre e riduce significativamente il degassaggio, un aspetto fondamentale per raggiungere e mantenere livelli di ultra-alto vuoto.
- Elementi riscaldanti avanzati in molibdeno: Il sistema di riscaldamento utilizza bobine di molibdeno ad alta purezza progettate specificamente per ambienti sotto vuoto. Questi elementi forniscono una risposta termica rapida e una durabilità a lungo termine a temperature fino a 1600°C.
- Prestazioni di ultra-alto vuoto: Equipaggiato con una porta standard DN100CF e compatibile con pompe turbomolecolari ad alta capacità, il sistema può raggiungere un livello di vuoto finale migliore di 1e-6 torr, fornendo un'atmosfera incontaminata per i materiali sensibili.
- Controllo Eurotherm di precisione: Il sistema integra un controllore Eurotherm serie EPC 3000, che offre profili programmabili a 28 segmenti e anelli di controllo automatici PID per un'eccezionale accuratezza della temperatura di ±1°C.
- Flessibilità per atmosfere multigas: Sebbene ottimizzato per il vuoto, il forno è completamente compatibile con gas inerti e riducenti come Argon (Ar), Azoto (N2) e Idrogeno (H2), permettendo diversi processi atmosferici in un unico sistema.
- Uniformità termica ottimizzata: Il portacampioni interno in molibdeno e le bobine di riscaldamento posizionate con cura raggiungono un'uniformità di temperatura di ±8°C, garantendo che grandi carichi in lotto o componenti complessi ricevano una distribuzione termica uniforme.
- Porta con chiusura a tenuta robusta: La porta frontale raffreddata ad acqua è dotata di una tenuta ad alta integrità e un raffreddamento specializzato per prevenire la degradazione dell'O-ring, garantendo una tenuta del vuoto affidabile per centinaia di cicli.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Silicidi ad alta entropia | Trasformazione di fase e omogeneizzazione di composti di siliciuro avanzati a 1600°C. | Previene la decomposizione ossidativa e garantisce strutture tetragonali monofase. |
| Sinterizzazione di metalli refrattari | Consolidamento di polveri di molibdeno, tungsteno o niobio in componenti densi. | Raggiunge un'elevata densità senza contaminazione atmosferica o ossidazione. |
| Brasatura sotto vuoto | Giunzione di componenti metallici specializzati utilizzando metalli d'apporto ad alta temperatura in un ambiente esente da flussante. | Produce giunzioni pulite, prive di ossidi con una resistenza meccanica superiore. |
| Sollievo delle tensioni | Post-processamento di componenti stampati in 3D o lavorati meccanicamente per eliminare le tensioni interne. | Previene crepe e deformazioni mantenendo l'integrità della finitura superficiale. |
| Ricottura per semiconduttori | Trattamento ad alta temperatura di wafer o materiali substrato per riparare i difetti cristallini. | Fornisce un ambiente ultra-pulito che previene la migrazione del drogante o la contaminazione. |
| Co-firing di ceramiche | Sinterizzazione di ceramiche tecniche avanzate che richiedono livelli di vuoto controllati con precisione. | Mantiene la stechiometria del materiale prevenendo reazioni atmosferiche. |
| Giunzione per diffusione | Giunzione di materiali simili o diversi attraverso diffusione allo stato solido sotto calore e vuoto. | Crea legami senza soluzione di continuità e ad alta resistenza senza bisogno di adesivi o riempitivi aggiuntivi. |
Specifiche tecniche
| Caratteristica | Dettagli specifiche (Modello: TU-QF17) |
|---|---|
| Alimentazione | 460 VAC, 3-fasi, 50/60Hz |
| Potenza totale nominale | 100 kW |
| Zona di riscaldamento effettiva | L 400 x P 400 x Profondità 400 mm (64 Litri) |
| Temperatura massima di esercizio | 1600°C |
| Accuratezza della temperatura | ±1°C |
| Uniformità della temperatura | ±8°C |
| Velocità massima di riscaldamento | <10°C/min |
| Materiale camera a vuoto | Acciaio Inox 304 elettrolucidato raffreddato ad acqua |
| Isolamento termico | Guaine di riflessione termica interamente metalliche a 6 strati |
| Elementi riscaldanti | Bobine di riscaldamento in molibdeno |
| Portacampioni | Costruzione in molibdeno |
| Livello di vuoto finale | <1.0e-6 Torr (con turbopompa da 300L/s) |
| Pressione massima di esercizio | <1.5 bar |
| Regolatore di temperatura | Eurotherm serie EPC 3000 (PID, 28 segmenti) |
| Tipo di termocoppia | Tipo B |
| Porte di comunicazione | RS485, MODBUS RTU per monitoraggio remoto |
| Porte del vuoto | DN100CF (Generazione), DN40KF (Ionizzazione), DN16KF (Convezione) |
| Ingresso/Uscita gas | Due valvole a ago con soffietto da 1/4" (VCR) |
| Conformità agli standard | Certificato CE (NRTL/CSA disponibile su richiesta) |
| Vacuometri opzionali | Vacuometro a catodo caldo e vacuometro a convezione InstruTech IGM402 |
| Refrigeratore ad acqua opzionale | Capacità di raffreddamento 3.5KW, serbatoio 40L, portata 75L/min |
| Opzioni pompa opzionali | Turbopompa da 260L/s, Pompe di supporto a vite secca o a palette rotanti |
Perché sceglierci
- Integrità del vuoto superiore: La nostra zona calda interamente metallica e le superfici della camera elettrolucidate sono progettate per minimizzare il degassaggio, permettendo ai tuoi processi di raggiungere livelli di ultra-alto vuoto più velocemente e in modo più affidabile rispetto ai tradizionali sistemi rivestiti di ceramica.
- Ingegneria di precisione: Utilizzando il controllore Eurotherm serie EPC 3000 e termocoppie di Tipo B, questa unità fornisce il controllo termico esatto richiesto per la ricerca di scienza dei materiali sensibili, garantendo risultati ripetibili per ogni lotto.
- Durabilità industriale: La combinazione di acciaio inox raffreddato ad acqua e molibdeno ad alta purezza garantisce il mantenimento dell'integrità strutturale del forno per anni, anche quando funziona alla temperatura massima nominale di 1600°C.
- Scalabile e personalizzabile: Dalla selezione delle pompe per vuoto (turbomolecolare vs a vite secca) all'aggiunta di refrigeratori ad acqua ad alta capacità, questo sistema può essere adattato per soddisfare specifici requisiti di produttività di laboratorio o industriali.
- Conformità completa: Ogni unità è certificata CE e può essere aggiornata agli standard NRTL o CSA, fornendo ai team di approvvigionamento la certezza che l'apparecchiatura soddisfa i parametri internazionali di sicurezza e qualità.
Il nostro team tecnico è pronto ad aiutarti a configurare la soluzione termica ideale per i tuoi requisiti applicativi specifici. Contattaci oggi per una consulenza tecnica dettagliata o per richiedere un preventivo formale.
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