Forno tubolare
Forno a tubo diviso a sei zone, tubo in quarzo da 1,8 metri, sistema di riscaldamento ad alta temperatura 1200°C
Numero articolo: TU-49
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Panoramica del prodotto



Questo forno a tubo diviso ultra-lungo a sei zone rappresenta l'apice dell'ingegneria del trattamento termico, progettato specificamente per la ricerca sui materiali ad alta precisione e la produzione industriale. Integrando sei zone di riscaldamento controllate indipendentemente su una lunghezza riscaldata massiccia di 1,8 metri, questo sistema consente agli operatori di stabilire una zona a temperatura costante eccezionalmente lunga o complessi gradienti termici a più stadi. Il suo design a cerniera divisa è progettato per un accesso rapido, consentendo il facile inserimento dei tubi di processo e l'assemblaggio di configurazioni sperimentali complesse senza lunghi tempi di inattività o smontaggi laboriosi.
Le applicazioni principali per questa apparecchiatura spaziano dalla lavorazione dei wafer a semiconduttore, alla deposizione chimica da vapore (CVD) e alla sinterizzazione di ceramiche avanzate, dove l'uniformità della temperatura e il controllo dell'atmosfera sono critici. Il sistema fornisce una piattaforma robusta per settori target tra cui aerospaziale, stoccaggio energetico e metallurgia. Che venga utilizzato per la ricottura di campioni di filo ultra-lunghi o per la raffinazione a zone, il forno offre la coerenza e la scalabilità necessarie per la transizione dagli esperimenti su scala di laboratorio agli ambienti di produzione pilota.
Costruita con componenti di grado professionale e un alloggiamento in acciaio a doppio strato, l'unità è destinata al funzionamento continuo e intensivo in ambienti di ricerca e sviluppo industriali esigenti. La separazione della camera di riscaldamento dall'elettronica di controllo garantisce un'affidabilità a lungo termine e protegge i componenti sensibili dallo stress termico. Questa apparecchiatura è la scelta preferita per le strutture che danno priorità all'elaborazione ad alto rendimento, alla profilazione termica di precisione e alla capacità di mantenere alto vuoto o atmosfere gassose specifiche sotto cicli di lavoro rigorosi.
Caratteristiche principali
- Sei zone di riscaldamento indipendenti: Ognuna delle sei zone di riscaldamento da 300 mm è azionata dal proprio sistema di controllo dedicato, consentendo la creazione di profili di temperatura complessi o una massiccia zona a temperatura costante di 1525 mm con una precisione di +/- 2ºC.
- Controllo della temperatura PID di precisione: Sei controller digitali programmabili a 30 segmenti forniscono una gestione meticolosa dei tassi di riscaldamento, dei tassi di raffreddamento e dei tempi di sosta, garantendo risultati ripetibili per processi metallurgici sensibili.
- Camera di riscaldamento ultra-lunga: Con una lunghezza riscaldata totale di 1800 mm (72"), questo sistema ospita tubi di processo lunghi e campioni di grandi dimensioni, aumentando significativamente il rendimento rispetto ai forni da laboratorio standard.
- Design a cerniera divisa: Il corpo del forno è diviso longitudinalmente e supportato da molle a gas, consentendo una facile sostituzione del tubo, cicli di raffreddamento rapidi e l'ispezione visiva della configurazione del tubo senza disturbare l'atmosfera interna.
- Isolamento in allumina ad alta purezza: L'isolamento avanzato in allumina fibrosa riduce al minimo la perdita di calore e il consumo energetico, mentre la custodia in acciaio a doppio strato con ventole di raffreddamento mantiene una temperatura esterna sicura al tatto durante il funzionamento.
- Elementi riscaldanti avanzati: Utilizzando una lega Fe-Cr-Al di grado 1300ºC drogata con molibdeno, il sistema garantisce tempi di riscaldamento rapidi fino a 1200ºC e un'eccellente resistenza all'ossidazione per una maggiore durata.
- Interfaccia di comunicazione PC-Link: Dotato di una porta di comunicazione RS485 e di un software di controllo specializzato, il sistema consente il monitoraggio e il controllo remoto da un PC, facilitando la registrazione dei dati e l'automazione di processi complessi.
- Versatilità del vuoto e dell'atmosfera: L'apparecchiatura include flange per vuoto in acciaio inossidabile di alta qualità con valvole a spillo e manometri, supportando l'elaborazione sotto livelli di vuoto o ambienti gassosi controllati come azoto, argon o gas di formatura.
- Protezioni di sicurezza integrate: Le protezioni integrate includono allarmi di surriscaldamento, protezione da rottura della termocoppia e meccanismi di spegnimento per sovratemperatura per proteggere sia l'apparecchiatura che i materiali lavorati.
- Diametri del tubo personalizzabili: Sebbene fornito con un tubo in quarzo da 4" di diametro esterno, il design flessibile può ospitare vari tubi di processo da 1" a 4" di diametro esterno, consentendo al forno di adattarsi alle mutevoli esigenze di ricerca.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Processi CVD/PECVD | Utilizzato come fonte di riscaldamento primaria per la deposizione chimica da vapore di film sottili e nanomateriali. | Eccellente uniformità su ampie aree per la crescita di film scalabile. |
| Raffinazione a zone | Stabilire gradienti termici per purificare i materiali spostando zone fuse attraverso un lingotto solido. | Controllo del gradiente ad alta risoluzione tramite sei zone indipendenti. |
| Doping di semiconduttori | Diffusione di droganti in wafer di semiconduttori all'interno di un'atmosfera controllata ad alta purezza. | Ambiente in quarzo pulito e gestione precisa del tempo di sosta. |
| Calibrazione di sensori | Utilizzo della lunga zona a temperatura costante per calibrare vari sensori termici e termocoppie. | Capacità di temperatura costante di 60" leader del settore. |
| Ricottura di fili e fibre | Trattamento termico continuo di fili metallici o fibre ceramiche mentre passano attraverso il tubo lungo. | Il profilo termico stabile previene difetti strutturali nei campioni lunghi. |
| Sintesi allo stato solido | Reazioni ad alta temperatura di precursori in polvere per formare nuovi composti ceramici o compositi. | Il controllo affidabile dell'atmosfera previene l'ossidazione delle polveri sensibili. |
| Cicli termici a gradiente | Sottoporre i materiali a temperature diverse simultaneamente per studiare le transizioni di fase. | Elimina la necessità di molteplici cicli di forno separati. |
| Test dei materiali delle batterie | Calcinazione e sinterizzazione di materiali catodici/anodici in specifiche condizioni di flusso di gas. | Il grande volume della camera consente l'elaborazione in lotti ad alta capacità. |
Specifiche tecniche
| Gruppo parametri | Dettaglio specifica | Valore |
|---|---|---|
| Identificazione modello | Numero articolo prodotto | TU-49 |
| Metriche di temperatura | Temperatura operativa massima | 1200 °C (< 1 ora) |
| Temperatura operativa continua | 1100 °C | |
| Tasso di riscaldamento massimo | ≤ 20 °C / min | |
| Precisione della temperatura | +/- 1 ºC | |
| Zone di riscaldamento | Numero di zone | 6 zone indipendenti |
| Lunghezza per zona | 300 mm (11,8") | |
| Lunghezza riscaldata totale | 1800 mm (72") | |
| Zona a temperatura costante | 1525 mm (60") con tutte le zone impostate allo stesso modo | |
| Dimensioni e materiale | Struttura del forno | Custodia in acciaio a doppio strato con isolamento a risparmio energetico |
| Dimensioni del tubo | 101,6 mm DE x 92 mm DI x 2540 mm L (4" x 3,6" x 100") | |
| Dimensioni camera di riscaldamento | 1828 mm L x 140 mm Diametro (72" x 5,5") | |
| Materiale isolante | Allumina fibrosa ad alta purezza | |
| Sistema di controllo | Tipo di controller | Sei controller digitali PID a 30 segmenti |
| Tipo di termocoppia | Sei di tipo K (una per zona) | |
| Controllo remoto | Porta RS485 con compatibilità software PC | |
| Dati elettrici | Tensione / Fase | AC 208-240V, Trifase, 50/60 Hz |
| Potenza totale | 13 KW massimo | |
| Potenza per zona | 2 KW per zona di riscaldamento | |
| Vuoto e atmosfera | Set di flange standard | Flange per vuoto in acciaio inossidabile con porta KF25 |
| Ingresso gas | Porta per tubo da 1/4" con valvola a spillo | |
| Monitoraggio pressione | Manometro meccanico integrato | |
| Livello di vuoto massimo | Limitato dalla pompa (Standard <0,2 bar per sicurezza) | |
| Conformità | Certificazione | Certificato CE (NRTL/CSA disponibile su richiesta) |
Perché scegliere TU-49
- Versatilità termica superiore: L'architettura unica a sei zone consente la profilazione termica più complessa disponibile in un forno a tubo, consentendo ai ricercatori di ottenere risultati impossibili con unità a zona singola o doppia.
- Costruzione di grado industriale: Progettato con fibra di allumina ad alta densità e un robusto design a cassa divisa, questo sistema è costruito per resistere ai rigori del funzionamento continuo ad alta temperatura senza compromettere l'integrità strutturale.
- Precisione su scala: Mantenere un'uniformità di +/- 2ºC su un'estensione di 1,5 metri garantisce che campioni su larga scala o lotti multi-wafer ricevano un trattamento termico identico, un fattore critico per il controllo qualità industriale.
- Espandibilità a prova di futuro: Che tu debba integrare controller di flusso di massa, pompe per vuoto avanzate o passare al controllo automatizzato basato su PC, questo sistema è progettato per crescere con le esigenze del tuo laboratorio.
- Supporto tecnico affidabile: Supportato dalla profonda esperienza di THERMUNITS nei sistemi ad alta temperatura, ogni unità viene fornita con la garanzia di un'assistenza tecnica reattiva e pezzi di ricambio di alta qualità.
Investire in questo sistema di forno ultra-lungo garantisce che la tua struttura sia dotata di uno strumento ad alte prestazioni in grado di soddisfare le più rigorose esigenze di trattamento termico. Contatta il nostro team di ingegneri oggi stesso per richiedere un preventivo o per discutere una configurazione personalizzata per la tua applicazione specifica.
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