Forno tubolare
Forno a tubo diviso a più zone Four Zone 1200C con controllori di temperatura digitali indipendenti per tubi di lavorazione da uno o due pollici
Numero articolo: TU-44
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di riscaldamento multizona progettato con precisione offre sofisticate capacità di lavorazione termica per la scienza dei materiali avanzata e la ricerca e sviluppo industriale. Progettato come forno a tubo diviso a quattro zone, l'apparecchiatura permette di creare precisi gradienti termici a gradini o zone di temperatura uniforme eccezionalmente lunghe, regolando autonomamente la potenza termica di quattro distinti segmenti da 100 mm. La console di controllo della temperatura separata garantisce che i componenti elettronici siano protetti dal calore radiante, migliorando l'affidabilità a lungo termine e la stabilità operativa dell'intero sistema durante i cicli ad alta temperatura fino a 1200°C.
Ideale per il trasporto in fase vapore (VPT), la deposizione chimica da vapore (CVD) e il trasporto fisico in fase vapore (PVT), questa unità offre ai ricercatori la flessibilità di ospitare tubi di lavorazione con diametro esterno da uno o due pollici. Il suo design a cerniera divisa facilita il caricamento e lo scarico rapido dei campioni e permette un raffreddamento rapido, essenziale per alcuni processi metallurgici e di crescita di film sottili. Integrando isolamento in fibra di allumina ad alta purezza e elementi riscaldanti avanzati, il sistema raggiunge un'efficienza energetica notevole, mantenendo una temperatura superficiale esterna fresca per la sicurezza dell'operatore.
Costruito per ambienti di laboratorio impegnativi, l'apparecchiatura pone l'accento su coerenza e riproducibilità. Ciascuna delle quattro zone è gestita dal proprio controllore digitale dedicato, permettendo profili di temperatura complessi essenziali per la crescita di cristalli di alta qualità e la sintesi di materiali innovativi. Che sia utilizzato in configurazione orizzontale per lavorazioni standard o montato verticalmente per applicazioni specializzate, l'unità offre la robustezza e la precisione richieste dalla ricerca industriale critica e dalla caratterizzazione dei materiali ad alto rischio.
Caratteristiche principali
- Riscaldamento a quattro zone a controllo indipendente: Il sistema è dotato di quattro zone di riscaldamento separate da 100 mm, ciascuna equipaggiata con un proprio controllore PID dedicato. Questa architettura permette agli utenti di stabilire gradienti di temperatura specifici o estendere la zona a temperatura costante fino a 250 mm con una precisione di ±1°C.
- Isolamento termico avanzato e design della carcassa: Una carcassa in acciaio a doppio strato integrata con tecnologia di raffreddamento ad aria mantiene la temperatura superficiale esterna al di sotto di 60°C. La camera interna utilizza un isolamento in fibra di allumina ad alta purezza a risparmio energetico che minimizza la dispersione di calore e migliora i tempi di risposta della temperatura.
- Elementi riscaldanti in lega ad alte prestazioni: Equipaggiato con elementi in lega Fe-Cr-Al di grado 1300°C drogati con Molibdeno, il forno garantisce un funzionamento duraturo e può raggiungere temperature di picco di 1200°C con velocità di riscaldamento rapide fino a 20°C al minuto.
- Controllori digitali PID di precisione: La console di controllo include quattro unità digitali individuali con controllo automatico PID per riscaldamento, raffreddamento e tempi di sosta. Ciascun controllore supporta fino a 30 segmenti programmabili, offrendo un controllo granulare su sequenze termiche complesse.
- Architettura a forno diviso: Il design a cerniera divisa permette l'apertura rapida del forno, un aspetto critico per setup sperimentali che richiedono un accesso rapido al tubo di lavorazione o per accelerare le velocità di raffreddamento per raffreddare rapidamente i materiali dopo il trattamento ad alta temperatura.
- Configurazioni di montaggio versatili: Il modulo di riscaldamento è progettato per essere flessibile, può essere posizionato orizzontalmente o verticalmente a seconda delle specifiche esigenze sperimentali, come la crescita di cristalli Bridgman verticale o i processi CVD orizzontali.
- Sicurezza e monitoraggio integrati: La protezione integrata contro il surriscaldamento e la rottura delle termocoppie garantisce che il sistema si spenga in sicurezza in caso di guasto, proteggendo sia l'apparecchiatura che i campioni sensibili all'interno del tubo di lavorazione.
- Interfacce di comunicazione scalabili: Le porte di comunicazione RS485 standard permettono una potenziale integrazione con software PC esterno per il monitoraggio remoto, la registrazione dei dati e la sincronizzazione complessa dei programmi su tutte le zone di riscaldamento.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| CVD / PECVD | Deposizione chimica da vapore di film sottili e nanomateriali, dove sono richieste temperature precise di evaporazione dei precursori e deposizione. | Gradienti termici precisi garantiscono cinetiche di reazione ottimali e uniformità del film. |
| Trasporto fisico in fase vapore | Raccolta di cristalli sintetici vaporizzando un materiale sorgente ad alta temperatura e depositandolo in una zona più fredda. | Quattro zone indipendenti permettono di ottenere la differenza di temperatura esatta necessaria per la crescita di cristalli ad alta purezza. |
| Trattamento di ricottura | Trattamento termico controllato di campioni metallici e ceramici per alleviare le tensioni interne e modificare le proprietà meccaniche. | Il design diviso permette velocità di raffreddamento controllate per ottenere specifiche microstrutture materiali. |
| Drogaggio di semiconduttori | Diffusione ad alta temperatura di droganti in wafer o substrati semiconduttori utilizzando precursori gassosi. | Zone di temperatura uniformi e costanti di lunghezza fino a 250 mm garantiscono l'omogeneità del lotto. |
| Calcinazione & Sinterizzazione | Lavorazione termica di materiali catalitici o polveri ceramiche a temperature fino a 1100°C. | Il controllo digitale garantisce cicli termici riproducibili per una qualità costante del lotto di materiale. |
| Trattamento termico sotto vuoto | Lavorazione di materiali sensibili sotto alto vuoto o atmosfere inerti per prevenire l'ossidazione. | Flange per vuoto specializzate e blocchi termici supportano un funzionamento sicuro fino a 10-5 torr. |
| Crescita di cristalli (Bridgman) | Impiego dell'orientamento verticale per muovere lentamente i materiali attraverso un gradiente di temperatura per la formazione di cristalli singoli. | Le zone di riscaldamento modulari forniscono la stabilità del gradiente necessaria per un controllo coerente dei bordi dei grani. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica per TU-44 |
|---|---|
| Numero modello | TU-44 |
| Struttura forno | Carcassa in acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria; isolamento in fibra di allumina ad alta purezza |
| Temperatura massima di lavoro | 1200ºC (< 1 ora, senza vuoto) |
| Temperatura continua | 1100ºC |
| Velocità massima di riscaldamento | ≤ 20ºC / min |
| Elemento riscaldante | Lega Fe-Cr-Al di grado 1300ºC drogata con Mo |
| Lunghezza totale camera di riscaldamento | 400 mm |
| Configurazione zone di riscaldamento | Quattro (4) zone indipendenti, 100 mm ciascuna |
| Lunghezza zona a temperatura costante | Max 250 mm (± 1°C) se tutte le 4 zone sono alla stessa temperatura |
| Diff. massima di temperatura tra zone | 200°C tra zone adiacenti |
| Precisione della temperatura | ± 1 ºC |
| Controllori di temperatura | 4 set di controllori PID digitali; 30 segmenti programmabili |
| Tipo di termocoppia | Quattro termocoppie di tipo K (una per zona) |
| Tensione & Potenza | AC 110V monofase, 50/60 Hz, 30 A (3 KW max) |
| Nota elettrica esterna | Utilizzare un trasformatore da 5000W per 208-240V; Non utilizzare mai la presa a muro NEMA 5-15/20R |
| Diametro tubo di lavorazione | Accoglie tubi con OD da 1” o 2” (lunghezza minima 1000mm) |
| Livello massimo di vuoto | ≤ 1000°C per utilizzo sotto vuoto; < 0,2 bar per gas a bassa pressione |
| Certificazioni | Certificato CE (NRTL o CSA disponibili su richiesta) |
| Comunicazione | Porta RS485 standard (Software remoto opzionale) |
Perché scegliere noi
- Flessibilità termica superiore: L'architettura a quattro zone offre un livello di controllo del gradiente impossibile con i sistemi monozona, rendendolo la scelta preferita per la sintesi complessa in fase vapore e la crescita di cristalli ad alta purezza.
- Architettura di controllo separabile: Isolando l'elettronica di controllo in una console separata, preveniamo la deriva termica dei componenti elettronici ed estendiamo la durata dei controllori PID, garantendo prestazioni coerenti per anni di utilizzo industriale.
- Ingegneria di precisione e qualità costruttiva: Dagli elementi riscaldanti drogati con Mo alla carcassa a doppio strato raffreddata ad aria, ogni componente di questa unità è selezionato per la durabilità in ambienti di ricerca e produzione impegnativi.
- Modulare e personalizzabile: Il sistema può essere facilmente adattato con flange per vuoto opzionali, manometri digitali e vari materiali per tubi, ed è compatibile con setup sperimentali sia orizzontali che verticali.
- Sicurezza e conformità: Con la certificazione CE completa e meccanismi di protezione integrati per termocoppie ed eventi di sovratemperatura, questa apparecchiatura soddisfa i rigorosi standard di sicurezza richiesti dai laboratori moderni e dagli impianti di produzione.
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