Forno a letto fluido fisso verticale a tre zone 1200°C per riformazione del metano e reazioni Fischer-Tropsch

Forno tubolare

Forno a letto fluido fisso verticale a tre zone 1200°C per riformazione del metano e reazioni Fischer-Tropsch

Numero articolo: TU-C15

Temp. massima di esercizio: 1200°C (1100°C continui) Zone di riscaldamento: 3 zone indipendenti (900mm di lunghezza totale) Capacità di preriscaldamento gas: 700°C (Unità dedicata da 2,4KW)
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Panoramica del prodotto

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Questo sistema termico verticale ad alte prestazioni è progettato specificamente per la ricerca catalitica avanzata nelle scienze dei materiali e nella R&S industriale. Integrando una configurazione di riscaldamento a tre zone con un'unità di preriscaldamento del gas ad alta efficienza, l'apparecchiatura fornisce un ambiente ottimizzato per reazioni gas-solido complesse. Questa unità eccelle nel facilitare gradienti termici precisi e fluidizzazione stabile, elementi critici per lo sviluppo e la valutazione dei catalizzatori moderni. Rappresenta un punto di riferimento per i laboratori specializzati in energia sostenibile, cattura del carbonio e produzione di carburanti sintetici.

Concentrato principalmente sulla riformazione del metano e la sintesi Fischer-Tropsch, questo sistema offre la versatilità necessaria sia per configurazioni a letto fisso che a letto fluido. L'apparecchiatura è fondamentale per le industrie che intendono perfezionare i processi di produzione di idrogeno o sintetizzare idrocarburi di alto valore. Sia per l'ottimizzazione del syngas che per lo screening catalitico su larga scala, il sistema fornisce un'atmosfera controllata e un ambiente a pressione che riproduce le condizioni dei processi industriali, mantenendo comunque la precisione della strumentazione di laboratorio.

Progettato per affidabilità e prestazioni durature, il sistema presenta una robusta struttura verticale a porte divise e protocolli di sicurezza avanzati. La costruzione tecnica garantisce un funzionamento costante in cicli impegnativi di alta temperatura e alta pressione. Realizzato con componenti di livello industriale, questa unità offre ai ricercatori la sicurezza di condurre esperimenti a lunga durata senza sorveglianza, assicurando che la raccolta di dati mission-critical non sia mai compromessa da instabilità hardware o fluttuazioni termiche.

Caratteristiche principali

  • Controllo della temperatura indipendente a tre zone: Il sistema ha una lunghezza totale di riscaldamento di 900 mm divisa in tre zone da 300 mm, ciascuna gestita da un proprio controller digitale per permettere profili isotermici precisi o gradienti termici specifici necessari per reazioni catalitiche in stadi.
  • Unità di preriscaldamento del gas integrata: Per prevenire shock termici e garantire la stabilità della reazione, l'apparecchiatura include un forno di preriscaldamento dedicato da 2,4 KW che porta i gas di processo fino a 700°C attraverso un tubo di riscaldamento a spirale in acciaio inox 316L prima che entrino nella camera di reazione principale.
  • Compatibilità versatile a doppio tubo: Il sistema è fornito sia con tubi di lavorazione in quarzo ad alta purezza che in superlega a base di nichel, permettendo ai ricercatori di scegliere tra la trasparenza ottica per il monitoraggio visivo e il metallo ad alta resistenza per applicazioni ad alta pressione.
  • Progettazione avanzata della fluidizzazione: I componenti interni come frittelle specializzate e piastre di distribuzione dell'aria sono progettati per convezione forzata, assicurando che i catalizzatori rimangano sospesi nella zona di riscaldamento centrale per il massimo contatto con i gas reagenti.
  • Capacità ad alta pressione: Utilizzando il tubo in superlega a base di nichel, l'apparecchiatura può gestire in sicurezza pressioni fino a 2,5 MPa, supportata da un trasmettitore di pressione integrato e una valvola di sicurezza automatica che si attiva se i parametri superano i limiti operativi di sicurezza.
  • Architettura verticale a porte divise: Il corpo del forno utilizza un design verticale diviso che permette l'installazione rapida e sicura di tubi di lavorazione e assemblaggi di reattori interni, riducendo al minimo i tempi di inattività tra le sessioni sperimentali.
  • Automazione PID di precisione: Il sistema di controllo supporta 50 segmenti programmabili, permettendo rampe, soste e cicli di raffreddamento complessi con una precisione della temperatura di ±1°C, garantendo un'elevata ripetibilità tra i diversi lotti di ricerca.
  • Sistemi di protezione orientati alla sicurezza: La protezione integrata contro il surriscaldamento e il rilevamento di termocoppie rotte forniscono un ambiente a prova di guasto, mentre gli allarmi di sovratemperatura permettono all'unità di funzionare in sicurezza in modalità continua senza sorveglianza costante dell'operatore.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
Riformazione a vapore del metano Conversione termica di metano e vapore in idrogeno e syngas su catalizzatori attivi. Elevata efficienza di conversione e controllo preciso del rapporto syngas.
Sintesi Fischer-Tropsch Conversione del syngas in idrocarburi liquidi o cere paraffiniche utilizzando letti di catalizzatore fluidi. Grado del prodotto ottimizzato e distribuzione della lunghezza della catena idrocarburica.
Caratterizzazione dei catalizzatori Test della stabilità meccanica e dell'attività chimica delle particelle di catalizzatore in condizioni di fluidizzazione. Simulazione realistica delle dinamiche e dell'usura dei reattori industriali.
Sintesi di nanotubi di carbonio Utilizzo della configurazione a letto fisso per la decomposizione del metano per produrre CNT. Raccolta in situ di nanotubi ad alta purezza con tassi di conversione >90%.
Produzione di syngas Studio dei processi di riformazione con CO2 e riformazione secca per l'accumulo di energia rinnovabile. Prestazioni affidabili in ambienti con gas corrosivi e alte temperature.
Aggiornamento di idrocarburi Lavorazione in fase vapore di frazioni di petrolio pesante o gas di biomassa attraverso letti di catalizzatore. Controllo accurato del tempo di permanenza e dei percorsi di reazione dipendenti dalla temperatura.
Ricerca su letto fluido Studi fondamentali sull'interazione gas-solido e i coefficienti di scambio termico in mezzi sospesi. Distribuzione uniforme della temperatura su tutto il volume del letto catalitico.

Specifiche tecniche

Sistema del forno di riscaldamento principale

Parametro Specifiche per TU-C15
Identificativo del modello TU-C15
Tensione di ingresso 308V AC, 50/60Hz, Trifase
Potenza totale 10 KW
Temperatura massima di esercizio 1200 °C (< 30 minuti)
Temperatura di esercizio continua 1100 °C
Velocità di riscaldamento Consigliata ≤ 10 ºC/min
Configurazione zone di riscaldamento 3 Zone indipendenti (300 mm + 300 mm + 300 mm)
Lunghezza totale di riscaldamento 900 mm
Struttura del corpo del forno Design verticale a porte divise

Unità di preriscaldamento del gas

Parametro Specifiche
Potenza 2.4 KW
Tensione 208-240V AC, 50Hz
Temperatura massima 700°C
Materiale tubo di riscaldamento Acciaio inossidabile 316L (Forma a spirale)
Dimensioni tubo di riscaldamento Ø 25 x 700 mm
Pressione massima di preriscaldamento ≤ 2,5 MPa a 700°C

Tubi di lavorazione e ambiente di reazione

Materiale tubo Dimensioni (D.E. x D.I. x L) Componenti interni Classificazione di pressione
Tubo in quarzo Ø 60 x Ø 52 x 1400 mm Frittelle con design a convezione forzata < 0,02 MPa (Limite di sicurezza bassa pressione)
Superlega a base di nichel Ø 60 x Ø 50 x 1400 mm Piatra di distribuzione aria 50 maglie ≤ 2,5 MPa (@ 800ºC); ≤ 2 MPa (@ 900ºC); ≤ 1 MPa (@ 1100ºC)

Controllo e conformità

Caratteristica Dettagli
Tipo di controller Tre controller di temperatura digitali PID con auto-tuning
Precisione +/- 1 ºC (Eurotherm 3000 opzionale per +/- 0,1ºC)
Programmi 50 segmenti per controller per profili termici complessi
Registrazione dati Software opzionale basato su Labview (MTS01) per l'integrazione con laptop
Certificazione Certificato CE (NRTL o CSA disponibili su richiesta)
Connessione per vuoto Porta KF25 sulla flangia inferiore

Perché scegliere noi

  • Uniformità termica superiore: L'architettura di riscaldamento a tre zone permette agli utenti di eliminare i punti freddi o creare deliberatamente stadi termici, assicurando che il gas di processo raggiunga la temperatura esatta richiesta per una conversione ad alto rendimento durante la riformazione del metano.
  • Flessibilità operativa estrema: Fornendo sia reattori in quarzo che in superlega, questo sistema si adatta alle tue esigenze di ricerca: dalla validazione visiva a bassa pressione ai test catalitici aggressivi ad alta pressione a temperature fino a 1200°C.
  • Sicurezza e sensing integrati: A differenza dei forni a tubo standard, questo reattore è dotato di trasmettitori di pressione preinstallati, manometri meccanici e valvole di sicurezza, offrendo una soluzione pronta all'uso per esperimenti gas-solido pressurizzati.
  • Progettazione di precisione per la catalisi: Le piastre di distribuzione dell'aria specializzate e i design delle frittelle sono costruiti per prevenire la fuga di particelle massimizzando l'esposizione al gas, riproducendo le dinamiche di fluidizzazione presenti nei reattori di scala industriale.
  • Design modulare e personalizzabile: L'unità di controllo separata e il design del forno a porte divise assicurano che il sistema sia facile da mantenere, aggiornare e integrare nelle infrastrutture di distribuzione gas di laboratorio esistenti.

Per i ricercatori che richiedono i massimi livelli di consistenza e sicurezza nella riformazione del metano o nella produzione di carburanti sintetici, questa apparecchiatura rappresenta un investimento premium nell'eccellenza operativa. Contattaci oggi per una consulenza tecnica dettagliata o per richiedere un preventivo adattato ai tuoi requisiti specifici di pressione e temperatura.

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