Forno a tubo diviso a cinque zone da 1500°C con tubo in mullite da 84 mm e flange per vuoto

Forno tubolare

Forno a tubo diviso a cinque zone da 1500°C con tubo in mullite da 84 mm e flange per vuoto

Numero articolo: TU-66

Temperatura massima: 1500°C Configurazione della zona di riscaldamento: Cinque zone indipendenti (48" lunghezza totale) Dimensioni del tubo di processo: 84mm D.E. x 1700mm L in ceramica di mullite
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per la ricerca avanzata sui materiali, offrendo una configurazione unica a cinque zone che consente un controllo preciso sui gradienti di temperatura. Utilizzando un tubo in ceramica di mullite ad alta purezza e zone di riscaldamento indipendenti, questa apparecchiatura fornisce ai ricercatori e agli ingegneri industriali la capacità di creare profili termici complessi richiesti per trattamenti termici sofisticati. Il design a cerniera divisa integrato consente un facile accesso alla camera di processo, facilitando il rapido carico e scarico dei campioni e supportando l'integrazione di configurazioni interne complesse senza smontare l'intero gruppo del tubo.

Destinato principalmente alla ricerca metallurgica, allo sviluppo di semiconduttori e ai test sui materiali aerospaziali, il sistema eccelle in ambienti in cui precisione e flessibilità sono imprescindibili. Che l'obiettivo sia l'analisi delle transizioni di fase ad alto rendimento o la crescita di materiali funzionali a gradiente, l'apparecchiatura offre una piattaforma robusta per la riproducibilità sperimentale. L'architettura è ottimizzata per operazioni sia sotto vuoto che in atmosfera controllata, garantendo che i materiali sensibili vengano lavorati in condizioni rigorose e prive di contaminanti.

Costruita con componenti industriali resistenti, inclusi elementi riscaldanti in carburo di silicio e sofisticati controller PID, questa unità è progettata per un'affidabilità a lungo termine in ambienti di laboratorio impegnativi. L'integrità strutturale del telaio diviso, combinata con la resistenza agli shock termici del tubo in mullite di fabbricazione americana, garantisce prestazioni costanti anche durante cicli operativi continui. Questo sistema rappresenta un investimento significativo nella capacità di trattamento termico, fornendo la stabilità e l'accuratezza necessarie per la ricerca e sviluppo industriale di alto livello.

Caratteristiche principali

  • Personalizzazione termica a cinque zone: Ognuna delle cinque zone di riscaldamento è dotata di un proprio controller PID indipendente e di una termocoppia di tipo S, che consente la creazione di gradienti termici precisi fino a 100°C/cm per la lavorazione specializzata dei materiali.
  • Architettura a telaio diviso superiore: Il design diviso longitudinalmente del corpo del forno facilita la sostituzione del tubo e la manipolazione dei campioni, riducendo significativamente i tempi di inattività tra i cicli sperimentali rispetto ai tradizionali forni a tubo a corpo solido.
  • Elementi riscaldanti in carburo di silicio ad alte prestazioni: Utilizzando 42 singoli bastoncini in SiC di grado 1500°C, il sistema garantisce velocità di riscaldamento rapide e un'eccellente uniformità di temperatura sull'ampia lunghezza di riscaldamento totale di 1219 mm.
  • Tubo di processo in ceramica di mullite di precisione: L'inclusione di un tubo in mullite ad alta purezza di fabbricazione statunitense (84 mm di diametro esterno) fornisce un'eccezionale resistenza meccanica e stabilità chimica a temperature fino a 1500°C, prevenendo la contaminazione di campioni ad alta purezza.
  • Sistema di tenuta sottovuoto avanzato: Le flange per vuoto in acciaio inossidabile con tecnologia di tenuta a doppio anello consentono al sistema di raggiungere livelli di vuoto fino a 10^-5 torr con una pompa molecolare, fondamentale per i processi sensibili all'ossidazione.
  • Programmazione PID sofisticata: Ogni controller supporta fino a 30 segmenti programmabili, fornendo un controllo granulare su velocità di riscaldamento, velocità di raffreddamento e tempi di sosta per adattarsi a complesse ricette di trattamento termico proprietarie.
  • Sicurezza avanzata e funzionamento autonomo: La protezione integrata contro le sovratemperature e gli allarmi acustici garantiscono la sicurezza sia dell'operatore che dell'apparecchiatura, consentendo il funzionamento incustodito durante lunghi cicli di mantenimento.
  • Distanziatori di isolamento termico robusti: I distanziatori di zona regolabili consentono all'utente di modificare il gradiente termico tra le zone, offrendo la versatilità di passare da una zona a temperatura costante piatta a un profilo a gradiente ripido.
  • Connettività dati e monitoraggio remoto: Una porta di comunicazione RS485 è fornita di serie, consentendo ai ricercatori di esportare i dati termici su un computer portatile per la visualizzazione in tempo reale e la conservazione dello storico.
  • Qualità costruttiva premium e conformità: Ogni componente è selezionato per la durata industriale e l'intero sistema è certificato CE, con certificazione NRTL o CSA opzionale disponibile per soddisfare i rigorosi requisiti di sicurezza delle strutture.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Materiali funzionali a gradiente Creazione di materiali con proprietà variabili lungo la loro lunghezza attraverso gradienti di temperatura controllati. Controllo microstrutturale preciso
Ricerca sulle transizioni di fase Studio della transizione dei materiali tra fasi solide, liquide o diverse fasi cristalline a temperature specifiche. Raccolta dati ad alto rendimento
Sintesi di catalizzatori Calcinazione ad alta temperatura di precursori di catalizzatori in atmosfera controllata o sottovuoto. Reazione pulita e priva di contaminanti
Sinterizzazione ceramica Cottura di precisione di ceramiche tecniche per ottenere alta densità e proprietà meccaniche specifiche. Eccellente uniformità termica
Ricottura di semiconduttori Modifica delle proprietà elettriche dei wafer di semiconduttori attraverso cicli termici rapidi o controllati. Ridotto stress termico sui campioni
Studi di ricristallizzazione Indagine sulla crescita di strutture cristalline in campioni metallici o ceramici su lunghi tempi di sosta. Stabilità durante lunghi cicli di mantenimento
Test di leghe aerospaziali Test della resistenza all'ossidazione e dell'integrità strutturale di leghe ad alta temperatura. Prestazioni affidabili a 1500°C
Celle a combustibile a ossido solido Sinterizzazione e trattamento termico di materiali per elettroliti ed elettrodi per la ricerca sullo stoccaggio energetico. Elaborazione in atmosfera controllata

Specifiche tecniche

Categoria di specifica Dettagli parametri (Modello TU-66)
Alimentazione Ingresso 15KW; AC208 - 240V, monofase 50/60Hz (richiede interruttore da 70A)
Intervallo di temperatura Temperatura max: 1500°C; Temperatura di lavoro continua: 1400°C
Velocità di riscaldamento consigliata ≤ 5°C/min
Elementi riscaldanti 42 pz bastoncini in carburo di silicio di grado 1500°C (14mm diam. x 150mm H x 413mm L)
Tubo di processo Ceramica di mullite ad alta purezza (prodotta negli USA); 84mm diam. est. x 73mm diam. int. x 1700mm L
Lunghezza zona di riscaldamento Totale: 1219mm (48"); Zone individuali: 12"+ 8"+ 8"+ 8" + 12"
Zona a temperatura costante 700mm (+/- 5ºC) quando tutte e 5 le zone sono impostate su temperature identiche
Gradiente termico Gradiente max: 100 °C/cm (regolabile tramite distanziatori di zona standard)
Controllo temperatura 5 canali PID indipendenti; 30 segmenti programmabili ciascuno; accuratezza +/- 1 ºC
Sensori 5 pz termocoppie di tipo S integrate
Capacità di vuoto 10^-2 torr (pompa meccanica); 10^-5 torr (pompa molecolare)
Limiti atmosfera Bassa pressione < 0,02 Mpa; Portata gas < 200 SCCM; Vuoto sicuro fino a 1300°C
Connettività Porta RS485; Sistema di controllo temperatura Labview opzionale e WiFi remoto
Conformità Certificato CE; NRTL (UL61010) o CSA disponibili su richiesta

Perché scegliere TU-66

Scegliere questa apparecchiatura significa investire in una soluzione termica di grado industriale che colma il divario tra la ricerca di laboratorio e la produzione scalabile. La configurazione a cinque zone offre un livello di flessibilità sperimentale che i forni a zona singola non possono eguagliare, consentendo la simulazione di ambienti di produzione complessi all'interno di un ingombro di laboratorio compatto. Il nostro impegno nell'utilizzare materiali premium, come elementi in SiC e tubi in mullite di fabbricazione statunitense, garantisce che il forno mantenga la sua precisione anno dopo anno, anche nelle applicazioni ad alta temperatura più impegnative.

  • Versatilità termica senza pari: Progettato specificamente per l'elaborazione a gradiente, offrendoti il potere di condurre studi complessi sui materiali su un'unica piattaforma.
  • Affidabilità ingegneristica superiore: Gli elementi riscaldanti in SiC per carichi pesanti e i controller PID di grado industriale forniscono la coerenza necessaria per dati di ricerca pubblicabili.
  • Precisione in atmosfera e sottovuoto: Il design a doppia capacità garantisce che i tuoi materiali siano protetti dall'ossidazione e dalla contaminazione ambientale.
  • Efficienza operativa: Il design del forno diviso facilita un raffreddamento più rapido e un accesso più facile ai campioni, massimizzando la produzione giornaliera del tuo laboratorio.
  • Standard di certificazione globali: Con la certificazione CE e la conformità UL/CSA opzionale, questo sistema è pronto per l'implementazione immediata in strutture di livello mondiale.

Il nostro team tecnico è pronto ad assisterti nella configurazione di questo sistema a cinque zone in base ai tuoi specifici requisiti di ricerca. Contattaci oggi per un preventivo dettagliato o per discutere modifiche personalizzate per il tuo flusso di lavoro di trattamento termico unico.

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