Forno tubolare
Forno a Tubo da Laboratorio a Dieci Zone e Multi Orientazione per Trattamenti Termici ad Alto Gradiente fino a 1200°C
Numero articolo: TU-53
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Panoramica del Prodotto
Questo sistema ad alte prestazioni per trattamenti termici è progettato per soddisfare le esigenze rigorose della scienza dei materiali avanzata e della ricerca e sviluppo industriale. Integrando dieci zone di riscaldamento controllate in modo indipendente, l'attrezzatura offre ai ricercatori la capacità senza precedenti di creare gradienti di temperatura precisi e personalizzati su una lunghezza di processo sostanziale. Il design a doppia configurazione consente all'unità di operare sia in orientamento orizzontale che verticale, rendendola una risorsa versatile per laboratori che richiedono adattabilità per varie configurazioni sperimentali, dalla deposizione chimica da vapore alla crescita verticale di cristalli.
Utilizzato principalmente nella ricerca sui semiconduttori, nella metallurgia e nella sintesi di materiali per batterie, questo sistema eccelle nel simulare processi di produzione industriale in un ambiente di laboratorio controllato. La capacità di simulare un forno continuo o una specifica curva di tempra termica attraverso dieci fasi distinte consente una raccolta dati altamente granulare e l'ottimizzazione del processo. Questa unità colma il divario tra test su piccola scala su banco e produzione su scala pilota, fornendo una soluzione scalabile per profili termici complessi.
Affidabilità e prestazioni sono i tratti distintivi di questa attrezzatura, progettata per mantenere una consistenza operativa a temperature fino a 1200°C. Ogni componente, dall'isolamento in allumina ad alta densità alle flange in acciaio inossidabile lavorate con precisione, è selezionato per la sua capacità di resistere a cicli industriali impegnativi. Questo sistema garantisce che progetti critici di R&D procedano senza l'interruzione di guasti alle attrezzature, offrendo una piattaforma robusta per esperimenti termici a lungo termine sotto vuoto o in condizioni atmosferiche controllate.
Caratteristiche Principali
- Dieci Zone di Riscaldamento Indipendenti: Il sistema presenta dieci distinte zone di riscaldamento da 120 mm, ciascuna dotata del proprio termocoppia di tipo K e controller, consentendo la creazione di gradienti termici complessi o di altopiani uniformi di temperatura ultra-lunghi su una lunghezza totale di riscaldamento di 1470 mm.
- Configurazione a Doppia Orientazione: Questa unità flessibile può essere posizionata orizzontalmente o verticalmente tramite un robusto telaio di montaggio, adattandosi a un'ampia gamma di requisiti di processo come la crescita Bridgman verticale o la ricottura orizzontale dei materiali.
- Controllo Avanzato della Temperatura PID: Dieci controller digitali individuali utilizzano ciascuno 50 segmenti programmabili, fornendo una precisione di ±1°C e una stabilizzazione del loop PID per prevenire fluttuazioni di temperatura durante le transizioni di fase sensibili dei materiali.
- Diametro del Tubo di Processo Versatile: Progettato specificamente per supportare tubi di processo che vanno da Ø25 mm a Ø100 mm, offrendo la flessibilità per scalare le dimensioni dei lotti o adattare diverse geometrie di campione all'interno dello stesso telaio del forno.
- Sistema Flange Pronto per Vuoto: Dotato di porte ISO100-K e porte per generazione vuoto KF25, le flange in acciaio inossidabile facilitano una tenuta di alta integrità per livelli di vuoto fino a 5e-2 torr utilizzando sistemi a pompa meccanica.
- Porte Integrate per Gestione Gas: L'inclusione di raccordi a compressione da 1/4" sia per l'ingresso che per l'uscita del gas consente un controllo preciso dell'atmosfera, supportando ambienti con gas inerti, ossidanti o riducenti essenziali per la sintesi specializzata di materiali.
- Design del Forno a Cerniera Divisa: Il corpo del forno presenta un design ad apertura divisa che consente un raffreddamento rapido, un facile posizionamento o rimozione dei tubi di processo e una manutenzione semplificata degli elementi riscaldanti.
- Array di Termocoppie di Precisione: Dieci termocoppie di tipo K ad alta sensibilità sono posizionate strategicamente per fornire feedback in tempo reale da ogni zona, garantendo l'integrità del profilo di temperatura per tutta la durata del ciclo termico.
- Connettività per Comunicazione Remota: Le porte seriali RS-485 integrate consentono la registrazione centralizzata dei dati e il funzionamento remoto tramite computer, un requisito critico per la gestione dei dati di laboratorio moderna e il tracciamento automatizzato dei processi.
- Isolamento di Grado Industriale: L'isolamento in fibra ceramica ad alta purezza minimizza la dispersione di calore verso l'involucro esterno, migliorando l'efficienza energetica garantendo al contempo un esterno freddo al tatto durante il funzionamento ad alta temperatura.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Processi CVD / PECVD | Crescita di film sottili e nanostrutture utilizzando dosaggio preciso del gas e controllo termico. | Uniformità superiore su substrati di grandi dimensioni. |
| Ricottura a Gradiente Termico | Sottoporre materiali a temperature variabili lungo la loro lunghezza per osservare i cambiamenti di fase. | Scoperta e mappatura accelerate dei materiali. |
| Crescita Verticale di Cristalli | Utilizzo dell'orientamento verticale per tecniche di crescita di cristalli Bridgman-Stockbarger. | Movimento controllato dell'interfaccia di solidificazione. |
| Sinterizzazione di Elettrodi per Batterie | Trattamento ad alta temperatura di materiali per batterie agli ioni di litio in atmosfere controllate. | Risultati consistenti nelle prestazioni elettrochimiche. |
| Drogaggio di Semiconduttori | Diffusione di droganti in wafer di silicio o altri materiali substrato a 1200°C. | Profili di concentrazione altamente ripetibili. |
| Simulazione Pilota Industriale | Imitazione delle fasi di temperatura di un forno rotativo commerciale o di un forno a tunnel. | Riduzione del rischio nelle transizioni di produzione su larga scala. |
| Degassaggio ad Alto Vuoto | Rimozione di impurità volatili da metalli o ceramiche ad alta purezza sotto vuoto. | Purezza del materiale e integrità strutturale migliorate. |
| Caratterizzazione di Catalizzatori | Test della stabilità termica e della reattività di letti catalitici attraverso diverse zone di calore. | Dati completi sugli intervalli di attivazione termica. |
Specifiche Tecniche
| Categoria Specifica | Dettagli Parametro | Valori per TU-53 |
|---|---|---|
| Identificazione Modello | Numero Articolo Prodotto | TU-53 |
| Alimentazione Elettrica | Tensione / Fase | 208-240VCA, 3 Fasi, 50/60 Hz |
| Corrente | 40 A | |
| Potenza Nominale | 14 kVA | |
| Prestazioni Termiche | Temperatura Massima | 1200°C |
| Temperatura di Lavoro Continua | 1100°C | |
| Distribuzione Zone Riscaldamento | 10 Zone (120 mm ciascuna) | |
| Lunghezza Totale Riscaldamento | 1470 mm | |
| Lunghezza Uniforme Stimata | <1000 mm @ 800°C ± 2°C | |
| Tubo & Flange | Dimensione Tubo Standard | Ø100 × Ø92 × 2000 mm |
| Gamma Tubi Compatibili | da Ø25 mm a Ø100 mm | |
| Materiale Flange | Acciaio Inossidabile (Destra: ISO100-K, Sinistra: ISO100-K/KF25) | |
| Raccordi Gas | Raccordi a Compressione Tubo 1/4" | |
| Controllo Atmosfera | Pressione Positiva Massima | < 3 psig |
| Livello Vuoto | 5e-2 torr (Pompa Meccanica) | |
| Controlli & Sicurezza | Controller Temperatura | 10x Controller Digitali PID |
| Capacità di Programmazione | 50 segmenti per controller | |
| Precisione Temperatura | ± 1ºC | |
| Sensori | 10x Termocoppie tipo K | |
| Comunicazioni | Porta Seriale RS-485 | |
| Conformità Standard | Certificato CE (NRTL/UL/CSA opzionale) |
Perché Sceglierci
Scegliere questo forno a dieci zone rappresenta un investimento strategico nella precisione di laboratorio e nella versatilità di livello industriale. A differenza delle unità standard a zona singola, questa attrezzatura offre il controllo granulare necessario per replicare o innovare processi di produzione complessi, garantendo che i vostri dati di R&D siano sia accurati che scalabili. La capacità di passare tra configurazioni verticali e orizzontali elimina la necessità di più forni specializzati, massimizzando lo spazio del laboratorio e riducendo la spesa in conto capitale.
L'ingegneria di questo sistema dà priorità alla consistenza operativa a lungo termine. Utilizzando acciaio inossidabile di alta qualità per le flange a vuoto e la più recente logica di controllo PID, il forno fornisce risultati ripetibili per migliaia di ore di funzionamento. Questa affidabilità è vitale per esperimenti critici in cui anche una minima deviazione di temperatura potrebbe comportare la perdita di campioni preziosi e mesi di tempo di ricerca.
Inoltre, il nostro impegno per la sicurezza e la conformità garantisce che questo sistema soddisfi rigorosi standard internazionali, inclusa la certificazione CE, con opzioni per la conformità UL e CSA per soddisfare i requisiti normativi locali. Questa attenzione alla qualità costruttiva e alla sicurezza certificata offre tranquillità sia ai team di approvvigionamento istituzionali che agli addetti alla sicurezza. Sosteniamo la nostra attrezzatura con supporto tecnico reattivo e capacità di personalizzazione adattate alle vostre specifiche esigenze nella scienza dei materiali.
Contattate oggi il nostro team di vendita tecnica per un preventivo formale o per discutere una soluzione termica personalizzata per il vostro ambiente di laboratorio unico.
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