Forno tubolare
Forno a tubo ad atmosfera ad alta temperatura 1800°C per ricerca CVD, sinterizzazione sottovuoto e trattamento termico di precisione
Numero articolo: TU-GS17
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Panoramica del prodotto
Questo forno a tubo ad alta temperatura rappresenta l'apice della tecnologia di trattamento termico, progettato specificamente per ambienti di laboratorio e di R&S industriale esigenti. Integrando una temperatura operativa massima di 1800°C con un sistema di controllo dell'atmosfera ad alta purezza, l'attrezzatura fornisce una piattaforma eccezionale per la sintesi, la sinterizzazione e la ricottura dei materiali. La sua proposta di valore fondamentale risiede nella combinazione di risposta termica rapida, notevole uniformità di temperatura e un robusto ambiente sigillato sottovuoto, garantendo che i materiali sensibili vengano lavorati nelle condizioni più rigorose con assoluta coerenza.
Progettato principalmente per ricercatori nel campo della scienza dei materiali e ingegneri industriali, questo sistema eccelle in applicazioni come la deposizione chimica da vapore (CVD), la sinterizzazione in atmosfera controllata e la ricottura sottovuoto. È ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, dei semiconduttori e della ceramica avanzata, dove il controllo preciso del gradiente termico e dell'ambiente gassoso è imprescindibile. L'alloggiamento in acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria integrato garantisce che, mentre la camera interna raggiunge temperature estreme, l'esterno rimanga sicuro al tatto, mantenendo la sicurezza del laboratorio e l'efficienza operativa.
Gli utenti possono riporre piena fiducia nell'affidabilità di questa unità grazie alla selezione di componenti premium. Dotato di elementi riscaldanti di alta qualità e isolamento in fibra di allumina policristallina importato dal Giappone, il sistema è costruito per resistere ai rigori dei cicli di calore continuo. L'inclusione di sofisticati interblocchi di sicurezza e componenti elettronici di controllo PID di fabbricazione giapponese garantisce che ogni esperimento o lotto di produzione sia protetto da condizioni di sovratemperatura, fornendo un ambiente termico stabile e ripetibile per la ricerca e lo sviluppo ad alto rischio.
Caratteristiche principali
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Elementi riscaldanti avanzati in MoSi2 grado 1900: Questo sistema utilizza elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno di alta qualità classificati per 1900°C, garantendo che il forno possa mantenere comodamente una temperatura operativa continua di 1750°C. Questi elementi sono scelti per la loro superiore resistenza all'ossidazione e la capacità di fornire un campo di temperatura altamente uniforme lungo l'intera lunghezza di riscaldamento.
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Controllo digitale di precisione Shimaden: Dotato di un controller giapponese importato Shimaden FP93, l'unità offre 40 segmenti programmabili che possono essere suddivisi in più programmi indipendenti. Ciò consente complessi cicli di rampa, mantenimento e raffreddamento, mentre sei distinti gruppi di parametri PID garantiscono una precisione millimetrica negli intervalli di temperatura bassa, media e alta.
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Isolamento in fibra di allumina ad alta purezza: La camera interna è costruita in fibra di allumina policristallina al 98%. Questo materiale ad alta riflettività, importato dal Giappone, fornisce un'eccezionale conservazione del calore e resistenza allo shock termico, prevenendo crepe o degrado durante i rapidi cicli di riscaldamento e raffreddamento.
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Controllo dell'atmosfera a tenuta stagna: L'attrezzatura è dotata di flange sottovuoto in acciaio inossidabile con guarnizioni in silicone a doppio anello su entrambe le estremità del tubo ceramico. Ciò fornisce un ambiente sicuro per la lavorazione sotto livelli di vuoto fino a 10-4 torr (con pompe appropriate) o sotto atmosfere di gas inerti, riducenti o specializzati controllati tramite flussimetri integrati.
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Alloggiamento a doppia parete raffreddato ad aria: Progettato per la sicurezza e le prestazioni, il forno utilizza una struttura a doppio strato con un sistema di raffreddamento ad aria attivo tra le pareti interna ed esterna. Questo design facilita velocità di raffreddamento più rapide dopo la lavorazione e mantiene una bassa temperatura della superficie esterna per proteggere il personale di laboratorio.
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Sistema di interblocco di sicurezza completo: Per garantire la sicurezza dell'operatore, un interruttore di limite di corsa è integrato nel coperchio. L'alimentazione viene interrotta automaticamente se la camera viene aperta durante il funzionamento. Inoltre, il sistema include protezione contro le perdite e protocolli di arresto automatico in caso di guasto della termocoppia o eventi di sovracorrente.
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Registrazione dati digitale e connettività: Con un'interfaccia di comunicazione RS485 integrata e un software specializzato, gli operatori possono monitorare e controllare tutti i parametri da un computer. Il sistema registra le curve di riscaldamento in tempo reale, consentendo un tracciamento preciso dei dati e la possibilità di salvare o richiamare i parametri di processo storici per audit trail.
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Durevole tubo di processo in ceramica importato: L'unità è dotata di un tubo in ceramica importato di alta qualità, selezionato specificamente per la sua capacità di mantenere l'integrità strutturale sotto carichi termici estremi ed esposizione chimica, garantendo una lunga durata anche in ambienti ad alto rendimento.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Ricerca CVD / PECVD | Sintesi di nanotubi di carbonio, grafene o materiali 2D mediante deposizione in fase vapore. | Flusso di gas preciso e stabilità della temperatura per una crescita uniforme del film. |
| Sinterizzazione di ceramiche tecniche | Sinterizzazione di componenti in allumina, zirconia o carburo di silicio ad alta purezza a temperature estreme. | La capacità di 1800°C consente la completa densificazione delle ceramiche avanzate. |
| Ricottura sottovuoto | Trattamento termico di leghe metalliche o wafer di semiconduttori sottovuoto per prevenire l'ossidazione. | L'integrità della tenuta ad alto vuoto previene la contaminazione di substrati sensibili. |
| Riduzione in atmosfera | Lavorazione di materiali in un'atmosfera riducente personalizzata, come idrogeno o gas di formatura. | Flange a tenuta di gas affidabili e controllo del flusso garantiscono una manipolazione sicura dell'atmosfera. |
| Analisi dei materiali per batterie | Calcinazione e test termico di materiali catodici e anodici per batterie di nuova generazione. | Ripetibilità del ciclo e registrazione dei dati per una rigorosa documentazione di R&S. |
| Metallurgia delle polveri | Consolidamento ad alta temperatura di polveri metalliche in componenti solidi. | L'eccellente uniformità della temperatura garantisce proprietà meccaniche costanti. |
| Sintesi di catalizzatori | Attivazione termica e test di materiali catalitici in ambienti gassosi controllati. | Il controllo PID a più segmenti consente complessi profili di reazione a più fasi. |
Specifiche tecniche
| Specifica | TU-GS17-I | TU-GS17-II |
|---|---|---|
| Diametro del tubo | 60 mm | 80 mm |
| Lunghezza del tubo | 1000 mm | 1000 mm |
| Lunghezza di riscaldamento | 300 mm | 300 mm |
| Temperatura massima | 1800°C | 1800°C |
| Temp. di lavoro continua | 1750°C | 1750°C |
| Velocità di riscaldamento | ≤ 30°C/min | ≤ 30°C/min |
| Velocità di riscaldamento consigliata | ≤ 15°C/min | ≤ 15°C/min |
| Precisione della temperatura | +/- 1°C | +/- 1°C |
| Elemento riscaldante | 1900 MoSi2 | 1900 MoSi2 |
| Termocoppia | Tipo B | Tipo B |
| Potenza nominale | 5.5 KW | 5.5 KW |
| Tensione di ingresso | 220V | 220V |
| Fase | Monofase | Monofase |
| Materiale della camera | Fibra di allumina policristallina al 98% | Fibra di allumina policristallina al 98% |
| Controller di temperatura | Shimaden FP93 (40 segmenti/4 programmi) | Shimaden FP93 (40 segmenti/4 programmi) |
| Elettronica di controllo | Tiristore tedesco Semikron / Alimentazione Chint | Tiristore tedesco Semikron / Alimentazione Chint |
| Capacità di vuoto | 10-1 a 10-4 Torr (in base al tipo di pompa) | 10-1 a 10-4 Torr (in base al tipo di pompa) |
| Interfaccia | RS485 | RS485 |
Perché scegliere questo forno a tubo
- Componenti ingegneristici premium: A differenza delle normali apparecchiature di laboratorio, questo sistema utilizza componenti di fascia alta importati dal Giappone e dalla Germania, inclusi il controller Shimaden e i tiristori Semikron, per garantire un'affidabilità industriale a lungo termine.
- Efficienza termica superiore: L'isolamento in allumina policristallina al 98% e il sistema di raffreddamento a doppia parete massimizzano l'efficienza energetica proteggendo al contempo i componenti interni dall'affaticamento termico, prolungando la durata dell'attrezzatura.
- Precisione senza pari: Con una precisione di ±1°C e algoritmi PID avanzati, i ricercatori possono ottenere risultati altamente ripetibili, il che è fondamentale per la ricerca sottoposta a revisione paritaria e il controllo qualità industriale.
- Design integrato versatile: La combinazione di capacità di temperatura estrema (1800°C) con supporto completo per atmosfera e vuoto rende questo strumento multiuso in grado di gestire quasi tutti i processi di trattamento termico ad alta temperatura.
- Sicurezza e supporto robusti: Ogni unità è costruita con più livelli di protezione hardware e software, garantendo la conformità a rigorosi standard di sicurezza e offrendo tranquillità per i cicli notturni incustoditi.
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