Forno tubolare
Forno a tubo diviso a otto zone da 1500°C per il trattamento con gradiente termico e la ricerca avanzata sui materiali
Numero articolo: TU-68
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico ad alta temperatura è progettato specificamente per applicazioni sofisticate di scienza dei materiali in cui gradienti di temperatura precisi e una ricerca ad alto rendimento sono fondamentali. Integrando otto zone di riscaldamento controllate indipendentemente, l'attrezzatura consente la creazione di profili termici complessi impossibili da ottenere con forni a zona singola o anche a tre zone. Questa capacità è essenziale per lo sviluppo di materiali a gradiente funzionale e per lo studio della ricristallizzazione a transizione multifase, fornendo ai ricercatori la flessibilità necessaria per simulare cicli di raffreddamento e riscaldamento industriali reali in un ambiente di laboratorio controllato.
Progettato per l'affidabilità in contesti di ricerca e sviluppo industriale esigenti, il sistema utilizza un tubo in ceramica di mullite ad alta purezza e una configurazione a camera divisa. Questo design facilita l'accesso alla zona di reazione, consentendo un rapido caricamento dei campioni e l'integrazione di configurazioni sperimentali complesse. I robusti elementi riscaldanti in carburo di silicio dell'unità garantiscono prestazioni costanti fino a 1500°C, mentre i livelli di sicurezza secondari, inclusa la protezione da sovratemperatura e gli allarmi automatici, consentono un funzionamento prolungato senza supervisione continua. Ciò rende il sistema uno strumento indispensabile per la ricerca avanzata su ceramica, metallurgia e semiconduttori.
Operando con estrema stabilità, l'attrezzatura mantiene un'atmosfera ad alta purezza o un ambiente sottovuoto, supportando la ricerca sulla grafitizzazione catalitica e sull'evoluzione delle strutture dei pori nei materiali a base di carbonio. Ogni componente, dai controller di temperatura touchscreen alle flange lavorate con precisione, è selezionato per soddisfare i rigorosi standard dell'ingegneria di laboratorio premium. Questa unità offre una piattaforma versatile per i ricercatori che richiedono precisione, ripetibilità e la capacità di scalare i propri processi termici dalla scoperta iniziale ai prototipi industriali riproducibili.
Caratteristiche principali
- Controllo indipendente a otto canali: Ognuna delle otto zone di riscaldamento è gestita da un controller PID touchscreen dedicato, che consente la creazione di gradienti termici ripidi o graduali fino a 1500°C con una precisione spaziale senza pari.
- Regolazione avanzata del gradiente termico: Il sistema può raggiungere un gradiente di temperatura massimo di 100°C per pollice, una capacità ulteriormente migliorata dalla possibilità di inserire elementi di spaziatura per l'isolamento termico tra le zone per una profilazione personalizzata del campo termico.
- Elementi in carburo di silicio ad alte prestazioni: Dotata di 16 barre in SiC di grado 1500°C, la camera offre velocità di riscaldamento rapide e fornisce la densità termica necessaria per mantenere temperature stabili sull'intera lunghezza di riscaldamento di 400 mm.
- Tubo di reazione in ceramica di mullite di precisione: L'unità include un tubo in mullite ad alta purezza prodotto negli Stati Uniti (84 mm di diametro esterno), selezionato specificamente per la sua resistenza agli shock termici e la stabilità chimica in condizioni di vuoto e bassa pressione.
- Interfaccia uomo-macchina moderna: I controller touchscreen integrati dispongono di 30 segmenti programmabili per un'automazione precisa delle velocità di riscaldamento, raffreddamento e tempi di sosta, completi di funzioni di registrazione dati tramite comunicazione RS485.
- Eccellenza ingegneristica della camera divisa: L'alloggiamento del forno presenta un design ad apertura divisa che consente all'utente di aprire la camera di riscaldamento per lungo, facilitando l'installazione di tubi preassemblati, termocoppie e sensori senza disturbare i campioni delicati.
- Versatilità per vuoto e atmosfera: Ottimizzata per ambienti a bassa pressione, l'attrezzatura mantiene un livello di vuoto di 10E-2 torr con pompe meccaniche e può raggiungere 10-5 torr con sistemi molecolari, supportata da flange e guarnizioni per vuoto di alta qualità.
- Sistemi di sicurezza ridondanti: La protezione integrata da sovratemperatura, gli allarmi di guasto della termocoppia e i protocolli di spegnimento di emergenza garantiscono la sicurezza sia del personale di laboratorio che dei materiali di alto valore in lavorazione.
- Monitoraggio digitale scalabile: Il software opzionale basato su Labview e il controllo WiFi consentono il monitoraggio e la gestione remota delle ricette di trattamento termico su un raggio di 300 metri, ideale per moderne strutture di ricerca in rete.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Materiali a gradiente funzionale | Sintesi di materiali con proprietà che variano spazialmente applicando temperature diverse lungo la lunghezza del campione. | Controllo preciso sui gradienti meccanici e chimici in un singolo ciclo di lavorazione. |
| Studi di transizione di fase | Indagine sui cambiamenti di fase ad alto rendimento e sulla cinetica di ricristallizzazione in più punti di temperatura contemporaneamente. | Tempi di ricerca accelerati raccogliendo dati da più zone di temperatura in un unico ciclo. |
| Grafitizzazione catalitica | Trattamento ad alta temperatura di miscele di carbonio e catalizzatore per trasformare il carbonio amorfo in strutture di grafite. | L'uniformità superiore del campo termico garantisce una trasformazione uniforme e uno sviluppo costante della struttura dei pori. |
| Supporto CVD per semiconduttori | Fornitura di un ambiente termico stabile per processi di deposizione chimica da vapore che richiedono uniformità di temperatura su ampia area. | Il controllo PID ad alta precisione previene il surriscaldamento locale e garantisce la coerenza della deposizione. |
| Co-cottura di ceramiche | Sinterizzazione di componenti ceramici complessi che richiedono zone specifiche di riscaldamento per gestire il ritiro differenziale. | Il controllo indipendente delle zone riduce lo stress interno e previene le crepe nei compositi ceramica-metallo. |
| Ricerca sulle leghe aerospaziali | Test di leghe resistenti al calore sotto gradienti di alta temperatura per simulare ambienti di motori a reazione. | L'affidabile capacità di 1500°C consente test in condizioni operative estreme realistiche. |
| Test sui materiali nucleari | Simulazione dei profili termici presenti nei nuclei dei reattori per il test di rivestimenti e materiali strutturali. | I robusti elementi in SiC e i tubi in mullite offrono la durata richiesta per cicli termici pesanti di lunga durata. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli specifici per il modello TU-68 |
|---|---|
| Identificativo del modello del prodotto | TU-68 |
| Potenza nominale | 9,0 kW |
| Tensione operativa | AC 208 - 240V, monofase, 50/60Hz (richiede interruttore da 50A) |
| Temperatura massima di esercizio | 1500°C |
| Temperatura di esercizio continua | 1400°C |
| Velocità di riscaldamento consigliata | ≤ 5°C / min |
| Materiale del tubo di lavorazione | Ceramica di mullite ad alta purezza (prodotta negli USA) |
| Dimensioni del tubo di lavorazione | 84 mm D.E. x 73 mm D.I. x 1219 mm di lunghezza |
| Configurazione della zona di riscaldamento | Otto zone (50 mm per zona, inclusi 20 mm di spaziatura) |
| Lunghezza totale della zona di riscaldamento | 400 mm |
| Zona a temperatura costante | 300 mm (quando tutte le zone sono impostate alla stessa temperatura) |
| Precisione della temperatura | +/- 1ºC |
| Gradiente termico massimo | 100°C / pollice |
| Controller di temperatura | PID touchscreen a 8 canali; 30 segmenti programmabili |
| Sensori | 8 x termocoppie tipo S (una per zona di riscaldamento) |
| Elementi riscaldanti | 16 x barre in carburo di silicio (SiC) di grado 1500ºC |
| Livelli di vuoto | 10E-2 Torr (pompa meccanica) / 10-5 Torr (pompa molecolare) |
| Pressione massima del gas | < 0,02 Mpa (solo ambiente a bassa pressione) |
| Interfaccia di comunicazione | Porta RS485 per connettività laptop/sistema dati |
| Conformità | Certificato CE (NRTL o CSA disponibili su richiesta) |
Perché scegliere TU-68
- Controllo spaziale senza pari: L'architettura a otto zone fornisce il massimo grado di controllo termico spaziale nel settore, consentendo gradienti e ricerche ad alto rendimento che i forni standard non possono eguagliare.
- Integrazione di materiali premium: Utilizzando tubi in mullite prodotti negli USA ed elementi in SiC di grado 1500°C, questo sistema è costruito per sopravvivere ad anni di cicli continui ad alta temperatura senza degradazione.
- Coerenza progettata con precisione: Con una precisione di temperatura di +/- 1ºC e loop PID indipendenti per ogni zona, i ricercatori possono fidarsi dell'accuratezza dei propri dati e della ripetibilità di ogni processo.
- Altamente versatile e adattabile: Che la tua ricerca richieda un alto vuoto, un'atmosfera di gas inerte o una specifica regolazione del gradiente termico tramite distanziatori isolanti, questo sistema si adatta alle tue esigenze sperimentali.
- Supporto e personalizzazione: THERMUNITS fornisce un supporto tecnico completo per aiutarti a configurare i profili termici e offre integrazioni software opzionali per l'automazione avanzata e il monitoraggio remoto.
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