Forno tubolare
Forno a tubo diviso a otto zone da 1500°C per il trattamento con gradiente termico e la ricerca avanzata sui materiali
Numero articolo: TU-68
Spedizione: Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico ad alta temperatura è progettato specificamente per applicazioni sofisticate di scienza dei materiali in cui gradienti di temperatura precisi e una ricerca ad alto rendimento sono fondamentali. Integrando otto zone di riscaldamento controllate indipendentemente, l'attrezzatura consente la creazione di profili termici complessi impossibili da ottenere con forni a zona singola o anche a tre zone. Questa capacità è essenziale per lo sviluppo di materiali a gradiente funzionale e per lo studio della ricristallizzazione a transizione multifase, fornendo ai ricercatori la flessibilità necessaria per simulare cicli di raffreddamento e riscaldamento industriali reali in un ambiente di laboratorio controllato.
Progettato per l'affidabilità in contesti di ricerca e sviluppo industriale esigenti, il sistema utilizza un tubo in ceramica di mullite ad alta purezza e una configurazione a camera divisa. Questo design facilita l'accesso alla zona di reazione, consentendo un rapido caricamento dei campioni e l'integrazione di configurazioni sperimentali complesse. I robusti elementi riscaldanti in carburo di silicio dell'unità garantiscono prestazioni costanti fino a 1500°C, mentre i livelli di sicurezza secondari, inclusa la protezione da sovratemperatura e gli allarmi automatici, consentono un funzionamento prolungato senza supervisione continua. Ciò rende il sistema uno strumento indispensabile per la ricerca avanzata su ceramica, metallurgia e semiconduttori.
Operando con estrema stabilità, l'attrezzatura mantiene un'atmosfera ad alta purezza o un ambiente sottovuoto, supportando la ricerca sulla grafitizzazione catalitica e sull'evoluzione delle strutture dei pori nei materiali a base di carbonio. Ogni componente, dai controller di temperatura touchscreen alle flange lavorate con precisione, è selezionato per soddisfare i rigorosi standard dell'ingegneria di laboratorio premium. Questa unità offre una piattaforma versatile per i ricercatori che richiedono precisione, ripetibilità e la capacità di scalare i propri processi termici dalla scoperta iniziale ai prototipi industriali riproducibili.
Caratteristiche principali
- Controllo indipendente a otto canali: Ognuna delle otto zone di riscaldamento è gestita da un controller PID touchscreen dedicato, che consente la creazione di gradienti termici ripidi o graduali fino a 1500°C con una precisione spaziale senza pari.
- Regolazione avanzata del gradiente termico: Il sistema può raggiungere un gradiente di temperatura massimo di 100°C per pollice, una capacità ulteriormente migliorata dalla possibilità di inserire elementi di spaziatura per l'isolamento termico tra le zone per una profilazione personalizzata del campo termico.
- Elementi in carburo di silicio ad alte prestazioni: Dotata di 16 barre in SiC di grado 1500°C, la camera offre velocità di riscaldamento rapide e fornisce la densità termica necessaria per mantenere temperature stabili sull'intera lunghezza di riscaldamento di 400 mm.
- Tubo di reazione in ceramica di mullite di precisione: L'unità include un tubo in mullite ad alta purezza prodotto negli Stati Uniti (84 mm di diametro esterno), selezionato specificamente per la sua resistenza agli shock termici e la stabilità chimica in condizioni di vuoto e bassa pressione.
- Interfaccia uomo-macchina moderna: I controller touchscreen integrati dispongono di 30 segmenti programmabili per un'automazione precisa delle velocità di riscaldamento, raffreddamento e tempi di sosta, completi di funzioni di registrazione dati tramite comunicazione RS485.
- Eccellenza ingegneristica della camera divisa: L'alloggiamento del forno presenta un design ad apertura divisa che consente all'utente di aprire la camera di riscaldamento per lungo, facilitando l'installazione di tubi preassemblati, termocoppie e sensori senza disturbare i campioni delicati.
- Versatilità per vuoto e atmosfera: Ottimizzata per ambienti a bassa pressione, l'attrezzatura mantiene un livello di vuoto di 10E-2 torr con pompe meccaniche e può raggiungere 10-5 torr con sistemi molecolari, supportata da flange e guarnizioni per vuoto di alta qualità.
- Sistemi di sicurezza ridondanti: La protezione integrata da sovratemperatura, gli allarmi di guasto della termocoppia e i protocolli di spegnimento di emergenza garantiscono la sicurezza sia del personale di laboratorio che dei materiali di alto valore in lavorazione.
- Monitoraggio digitale scalabile: Il software opzionale basato su Labview e il controllo WiFi consentono il monitoraggio e la gestione remota delle ricette di trattamento termico su un raggio di 300 metri, ideale per moderne strutture di ricerca in rete.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Materiali a gradiente funzionale | Sintesi di materiali con proprietà che variano spazialmente applicando temperature diverse lungo la lunghezza del campione. | Controllo preciso sui gradienti meccanici e chimici in un singolo ciclo di lavorazione. |
| Studi di transizione di fase | Indagine sui cambiamenti di fase ad alto rendimento e sulla cinetica di ricristallizzazione in più punti di temperatura contemporaneamente. | Tempi di ricerca accelerati raccogliendo dati da più zone di temperatura in un unico ciclo. |
| Grafitizzazione catalitica | Trattamento ad alta temperatura di miscele di carbonio e catalizzatore per trasformare il carbonio amorfo in strutture di grafite. | L'uniformità superiore del campo termico garantisce una trasformazione uniforme e uno sviluppo costante della struttura dei pori. |
| Supporto CVD per semiconduttori | Fornitura di un ambiente termico stabile per processi di deposizione chimica da vapore che richiedono uniformità di temperatura su ampia area. | Il controllo PID ad alta precisione previene il surriscaldamento locale e garantisce la coerenza della deposizione. |
| Co-cottura di ceramiche | Sinterizzazione di componenti ceramici complessi che richiedono zone specifiche di riscaldamento per gestire il ritiro differenziale. | Il controllo indipendente delle zone riduce lo stress interno e previene le crepe nei compositi ceramica-metallo. |
| Ricerca sulle leghe aerospaziali | Test di leghe resistenti al calore sotto gradienti di alta temperatura per simulare ambienti di motori a reazione. | L'affidabile capacità di 1500°C consente test in condizioni operative estreme realistiche. |
| Test sui materiali nucleari | Simulazione dei profili termici presenti nei nuclei dei reattori per il test di rivestimenti e materiali strutturali. | I robusti elementi in SiC e i tubi in mullite offrono la durata richiesta per cicli termici pesanti di lunga durata. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli specifici per il modello TU-68 |
|---|---|
| Identificativo del modello del prodotto | TU-68 |
| Potenza nominale | 9,0 kW |
| Tensione operativa | AC 208 - 240V, monofase, 50/60Hz (richiede interruttore da 50A) |
| Temperatura massima di esercizio | 1500°C |
| Temperatura di esercizio continua | 1400°C |
| Velocità di riscaldamento consigliata | ≤ 5°C / min |
| Materiale del tubo di lavorazione | Ceramica di mullite ad alta purezza (prodotta negli USA) |
| Dimensioni del tubo di lavorazione | 84 mm D.E. x 73 mm D.I. x 1219 mm di lunghezza |
| Configurazione della zona di riscaldamento | Otto zone (50 mm per zona, inclusi 20 mm di spaziatura) |
| Lunghezza totale della zona di riscaldamento | 400 mm |
| Zona a temperatura costante | 300 mm (quando tutte le zone sono impostate alla stessa temperatura) |
| Precisione della temperatura | +/- 1ºC |
| Gradiente termico massimo | 100°C / pollice |
| Controller di temperatura | PID touchscreen a 8 canali; 30 segmenti programmabili |
| Sensori | 8 x termocoppie tipo S (una per zona di riscaldamento) |
| Elementi riscaldanti | 16 x barre in carburo di silicio (SiC) di grado 1500ºC |
| Livelli di vuoto | 10E-2 Torr (pompa meccanica) / 10-5 Torr (pompa molecolare) |
| Pressione massima del gas | < 0,02 Mpa (solo ambiente a bassa pressione) |
| Interfaccia di comunicazione | Porta RS485 per connettività laptop/sistema dati |
| Conformità | Certificato CE (NRTL o CSA disponibili su richiesta) |
Perché scegliere TU-68
- Controllo spaziale senza pari: L'architettura a otto zone fornisce il massimo grado di controllo termico spaziale nel settore, consentendo gradienti e ricerche ad alto rendimento che i forni standard non possono eguagliare.
- Integrazione di materiali premium: Utilizzando tubi in mullite prodotti negli USA ed elementi in SiC di grado 1500°C, questo sistema è costruito per sopravvivere ad anni di cicli continui ad alta temperatura senza degradazione.
- Coerenza progettata con precisione: Con una precisione di temperatura di +/- 1ºC e loop PID indipendenti per ogni zona, i ricercatori possono fidarsi dell'accuratezza dei propri dati e della ripetibilità di ogni processo.
- Altamente versatile e adattabile: Che la tua ricerca richieda un alto vuoto, un'atmosfera di gas inerte o una specifica regolazione del gradiente termico tramite distanziatori isolanti, questo sistema si adatta alle tue esigenze sperimentali.
- Supporto e personalizzazione: THERMUNITS fornisce un supporto tecnico completo per aiutarti a configurare i profili termici e offre integrazioni software opzionali per l'automazione avanzata e il monitoraggio remoto.
Per discutere i tuoi requisiti specifici di trattamento termico o per richiedere un preventivo dettagliato per questo sistema avanzato, contatta oggi stesso il nostro team di vendita tecnica.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Forno a tubo diviso ad alta temperatura 1500°C per ricerca sui materiali, trattamento termico sottovuoto e in atmosfera
Questo forno a tubo diviso ad alta temperatura da 1500°C offre un trattamento termico di precisione per la ricerca avanzata sui materiali e le applicazioni di sinterizzazione industriale, caratterizzato da una struttura a doppio guscio, controllo PID integrato e flange in acciaio inossidabile predisposte per il vuoto per prestazioni affidabili nei laboratori più esigenti.
Forno a tubo diviso a sei zone con tubo in allumina e flange per vuoto per trattamento termico ad alta temperatura a 1500°C e CVD
Questo forno a tubo diviso a sei zone da 1500°C offre un controllo termico eccezionale per la ricerca di laboratorio professionale e le applicazioni CVD ad alta temperatura. Dotato di un tubo in allumina da 1800 mm e precisi controller PID a 30 segmenti per risultati costanti di lavorazione dei materiali e ricottura.
Forno a tubo diviso a dodici zone 1700°C multi-zona con tubo di lavorazione in allumina da 100 mm e controllo indipendente del gradiente di temperatura
Forno a tubo diviso a 12 zone preciso a 1700°C, dotato di tubo in allumina da 100 mm di diametro e controllori PID individuali per profili di gradiente termico complessi, ideale per la ricerca avanzata in scienza dei materiali, la simulazione di cinetiche reattive e il trattamento termico industriale ad alta temperatura.
Forno a tubo diviso a 10 zone da 1200°C con montaggio orizzontale e verticale per gradienti termici multizona e lavorazione di materiali di grande diametro
Sistema avanzato di forno a tubo diviso a dieci zone da 1200°C che offre un controllo del gradiente termico senza pari grazie a dieci zone di riscaldamento indipendenti e un versatile montaggio orizzontale o verticale, progettato per una precisa simulazione industriale, sintesi di materiali e applicazioni di ricerca e sviluppo termico ad alte prestazioni con un'affidabilità eccezionale.
Forno a tubo diviso a tre zone ad alta temperatura 1500°C con tubo in allumina da 80 mm e flangia per vuoto
Questo forno a tubo diviso a tre zone da 1500°C, progettato con precisione, offre un tubo in allumina da 80 mm e controlli PID avanzati. È ideale per la ricerca sui materiali avanzati, i processi CVD e i trattamenti termici industriali che richiedono un'eccezionale uniformità di temperatura e un'elevata stabilità del vuoto.
Forno tubolare split a sei zone ad alta temperatura 1700C con tubo in allumina e flange raffreddate ad acqua
Forno tubolare split a sei zone da 1700C di precisione, progettato per la ricerca sui materiali e per applicazioni industriali di deposizione in fase di vapore. Questo sistema versatile offre il controllo indipendente della temperatura per ogni zona e flange predisposte per il vuoto, per garantire una lavorazione termica costante e soddisfare esigenze avanzate di sviluppo dei materiali, assicurando prestazioni massime.
Forno a tubo a doppia zona allungato ad alta temperatura per la ricerca sui materiali e il trattamento termico industriale
Migliora la tua ricerca sui materiali con questo forno a tubo a doppia zona allungato ad alte prestazioni. Dotato di elementi svedesi Kanthal A1 e controllo PID avanzato, garantisce un'eccezionale uniformità termica fino a 1200°C per applicazioni di ricerca e sviluppo industriali e di laboratorio nell'ingegneria moderna.
Forno a Tubo Scindibile ad Alta Temperatura a Otto Zone 1100C con Tubo in Quarzo da 4 Pollici OD e Pannello di Controllo Touch Screen
Ottimizza la ricerca sui materiali con questo forno a tubo scindibile a otto zone da 1100°C, dotato di pannello di controllo touch screen, gradienti termici di precisione e un ampio tubo in quarzo da 4 pollici OD per processi avanzati di R&D industriale e deposizione chimica da vapore.
Forno a Tubo da Laboratorio a Dieci Zone e Multi Orientazione per Trattamenti Termici ad Alto Gradiente fino a 1200°C
Ottimizzato per profili termici complessi, questo forno a dieci zone offre un controllo di precisione fino a 1200°C sia in orientamento orizzontale che verticale. Ideale per R&D su materiali che richiedono gradienti di temperatura su larga scala e processi affidabili in atmosfera controllata su un sistema a lunghezza di riscaldamento di 1470 mm.
Forno a tubo diviso a doppia zona ad alta temperatura per sinterizzazione in atmosfera avanzata e applicazioni CVD sottovuoto
Migliora la tua ricerca sui materiali con questo forno a tubo diviso a doppia zona ad alta precisione da 1400°C. Dotato di controllo indipendente della temperatura, capacità di sinterizzazione in atmosfera e stabilità termica superiore, è la soluzione ideale per esperimenti CVD avanzati e progetti di trattamento termico industriale.
Forno a tubo diviso a cinque zone da 1500°C con tubo in mullite da 84 mm e flange per vuoto
Questo forno a tubo diviso ad alte prestazioni da 1500°C è dotato di un tubo in mullite con diametro esterno di 84 mm e controllo PID indipendente per una lavorazione precisa del gradiente termico. È ideale per la ricerca nella scienza dei materiali avanzati, nelle transizioni di fase e nelle applicazioni specializzate di ricristallizzazione.
Forno a tubo diviso a due zone da 1500°C con flangia sottovuoto e tubo in allumina da 80 mm
Forno a tubo diviso a due zone ad alte prestazioni da 1500°C, dotato di tubo in allumina da 80 mm, elementi riscaldanti in SiC e controllo PID preciso. Ideale per la ricerca e sviluppo sui materiali, la deposizione chimica da vapore (CVD) e il trattamento termico con capacità di vuoto e atmosfere multiple per applicazioni avanzate di ricerca in laboratorio industriale.
Forno a tubo a doppia zona di temperatura e doppio coperchio per CVD ad alta temperatura e ricottura sottovuoto
Forno a tubo professionale a doppia zona di temperatura ad alta temperatura, dotato di elementi riscaldanti Kanthal A1 e controllo PID avanzato per applicazioni di ricerca e industriali. Questo sistema offre un trattamento termico preciso per CVD, ricottura sottovuoto e sinterizzazione di materiali con un'affidabilità senza pari.
Forno a tubo diviso a sei zone, tubo in quarzo da 1,8 metri, sistema di riscaldamento ad alta temperatura 1200°C
Questo forno a tubo diviso ad alta temperatura a sei zone offre gradienti termici flessibili e zone di riscaldamento da 1,8 metri. Il sistema è dotato di compatibilità con il vuoto fino a 1200°C e sei controller PID per la ricerca avanzata sui materiali e le applicazioni di trattamento termico industriale.
Forno a tubo diviso a tre zone ad alta temperatura, 1200°C max, lunghezza di riscaldamento 35,4 pollici, diametro interno tubo 8 pollici
Questo forno a tubo diviso a tre zone ad alte prestazioni presenta una zona di riscaldamento di 35,4 pollici e un tubo di 8 pollici di diametro per processi termici avanzati. Raggiunge temperature di picco di 1200°C con gestione indipendente delle zone per una uniformità superiore in atmosfere sottovuoto o gassose.
Forno a tubo diviso a doppia zona da 1200°C con tubo in quarzo fuso e flange per vuoto, disponibile con diametri da 60mm, 80mm e 100mm
Migliora la ricerca sui materiali con questo forno a tubo diviso a doppia zona da 1200°C, dotato di controllo indipendente della temperatura per gradienti termici precisi. Equipaggiato con tubi in quarzo fuso e flange di tenuta sottovuoto, è la soluzione ideale per la CVD avanzata e la sintesi di nanomateriali.
Forno a tubo diviso a sette zone ad alta temperatura con funzionamento massimo a 1200°C e tubo in quarzo di grande diametro
Questo forno a tubo diviso a sette zone ad alte prestazioni presenta una lunghezza di riscaldamento estesa di 82,6 pollici e un tubo in quarzo da 8 pollici. Progettato per la ricerca precisa sui materiali, offre un'eccezionale uniformità di temperatura e un controllo atmosferico avanzato per la ricerca e sviluppo industriale e le applicazioni di produzione più esigenti.
Forno a tubo diviso ultra-lungo a 12 zone con tubo al quarzo da 20 piedi e temperatura massima di 1100°C
Questo forno a tubo diviso ad alta precisione a 12 zone offre una lunghezza di riscaldamento di sei metri e una temperatura massima di 1100°C per campioni di grandi dimensioni. Dotato di controllo PID indipendente e flange predisposte per il vuoto, offre un'uniformità eccezionale per applicazioni avanzate di scienza dei materiali industriale e R&S.
Forno tubolare verticale a zone multiple con riscaldamento a tre zone 1700 Sistema di processo termico in atmosfera sottovuoto ad alta temperatura
Forno tubolare verticale split a tre zone con riscaldamento avanzato a 1700°C per applicazioni industriali di R&S e scienza dei materiali. Questo sistema di precisione presenta un controllo termico indipendente, capacità di alto vuoto e isolamento ad alta efficienza energetica per un trattamento ad alta temperatura costante e risultati di tempra rapida dei campioni.
Forno a tubo diviso compatto da 1200°C a doppia zona di riscaldamento con tubo opzionale da 1" - 2" e flange per vuoto
Questo forno a tubo diviso compatto da 1200°C a doppia zona di riscaldamento offre un controllo preciso del gradiente di temperatura e capacità di vuoto. Progettato per la ricerca e sviluppo nella scienza dei materiali, è dotato di controller PID indipendenti, flange in acciaio inossidabile e isolamento fibroso ad alta efficienza energetica per prestazioni di laboratorio costanti.