Forno tubolare
Forno a tubo a quattro canali ad alto rendimento da 1200°C con tubi al quarzo da 3 pollici per ricottura multi-zona e ricerca sui materiali
Numero articolo: TU-R05
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Panoramica del prodotto




Questo sistema di trattamento termico ad alto rendimento rappresenta un progresso significativo nell'efficienza di laboratorio, progettato specificamente per i ricercatori che richiedono il trattamento termico simultaneo di più campioni in condizioni variabili. Integrando quattro moduli di riscaldamento indipendenti in un unico ingombro compatto, l'apparecchiatura consente l'esecuzione contemporanea di diversi profili di temperatura, quadruplicando efficacemente la produzione di ricerca senza aumentare i requisiti di spazio del laboratorio. Questa unità è la scelta ideale per gli scienziati dei materiali focalizzati sull'accelerazione della scoperta e della caratterizzazione di nuove leghe, ceramiche e materiali a film sottile, dove l'elaborazione parallela e il controllo preciso dell'atmosfera sono fondamentali.
I principali casi d'uso per questo sistema spaziano in diversi settori industriali e accademici, tra cui la metallurgia, lo sviluppo di semiconduttori e la chimica dello stato solido. È particolarmente efficace per la mappatura dei diagrammi di fase, dove più campioni devono essere sottoposti a distinte storie termiche per identificare i punti di transizione e le evoluzioni strutturali. La capacità di gestire quattro processi contemporaneamente lo rende indispensabile per lo screening ad alto rendimento di catalizzatori e lo sviluppo di materiali per batterie di nuova generazione. Negli ambienti di ricerca e sviluppo industriali, il sistema funge da ponte tra esperimenti di laboratorio su piccola scala e produzione su scala pilota, fornendo dati termici ripetibili e ad alta fedeltà.
L'affidabilità è la pietra angolare di questo forno di grado industriale. Costruito per cicli di lavoro continui e impegnativi a temperature fino a 1200°C, la sua struttura robusta garantisce un'uniformità termica costante e una stabilità meccanica a lungo termine. L'uso di recipienti di reazione in quarzo ad alta purezza e flange di tenuta progettate con precisione garantisce un ambiente privo di contaminazioni, vitale per mantenere l'integrità dei materiali sensibili. Ogni canale di riscaldamento è monitorato e controllato da un'elettronica sofisticata, fornendo la sicurezza operativa richiesta per protocolli sperimentali complessi e plurigiornalieri in rigorosi flussi di lavoro di ricerca e sviluppo.
Caratteristiche principali
- Controllo indipendente a quattro canali: Questo sistema è dotato di quattro distinti moduli di riscaldamento che possono essere programmati indipendentemente tramite un'interfaccia touchscreen centralizzata, consentendo a quattro profili di temperatura unici di funzionare simultaneamente all'interno dello stesso ingombro dell'unità.
- Camere in quarzo fuso di precisione: Ogni canale utilizza tubi al quarzo da 80 mm di diametro esterno ad alta purezza che offrono un'eccezionale resistenza agli shock termici e inerzia chimica, garantendo un ambiente incontaminato per processi sensibili di deposizione chimica da vapore o ricottura.
- Programmazione avanzata a segmenti multipli: Ogni canale di riscaldamento è dotato di un controller programmabile a 24 segmenti, che consente sequenze complesse di rampa e mantenimento (ramp-soak) che possono essere adattate ai requisiti cinetici specifici della sintesi avanzata dei materiali.
- Architettura integrata per gas e vuoto: Il forno include valvole a spillo individuali e manometri meccanici per il vuoto per ogni canale, supportati da una porta per il vuoto KF25 condivisa, consentendo una gestione precisa dell'atmosfera su tutti e quattro i tubi utilizzando un'unica fonte di vuoto.
- Uniformità termica migliorata: Ogni zona di riscaldamento da 300 mm è progettata con elementi in filo di resistenza Ni-Cr-Al per fornire una zona a temperatura costante centralizzata di 100 mm entro ±1°C, garantendo risultati riproducibili e accurati in ogni lotto.
- Acquisizione dati in tempo reale: Dotata di una porta di comunicazione RS485 e di un software di controllo PC specializzato, l'apparecchiatura consente ai ricercatori di monitorare, registrare ed esportare dati termici per tutti e quattro i canali simultaneamente da un'unica postazione di lavoro.
- Integrità del vuoto industriale: Le flange KF25 lavorate con precisione e a chiusura rapida sono progettate per raggiungere elevati livelli di vuoto, arrivando fino a 10^-5 torr se abbinate a una turbopompa molecolare compatibile, vitale per la metallurgia sensibile all'ossigeno.
- Monitoraggio completo della sicurezza: Il sistema include avvisi integrati per condizioni di sovratemperatura e guasto della termocoppia, fornendo arresti automatici per proteggere l'integrità del campione e l'hardware durante il funzionamento incustodito.
- Design robusto dell'elemento riscaldante: I fili di resistenza Ni-Cr-Al di alta qualità sono posizionati strategicamente per massimizzare l'efficienza del trasferimento di calore ai tubi al quarzo, mantenendo un'elevata durata per un funzionamento continuo a lungo termine a temperature elevate.
- Design ergonomico compatto: Impilando quattro forni indipendenti in una configurazione verticale o orizzontale modulare, questo sistema massimizza l'efficienza dello spazio in laboratorio senza compromettere la facilità di accesso per il carico e lo scarico dei campioni.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Mappatura dei diagrammi di fase | Test simultaneo di quattro composizioni di leghe a temperature diverse per identificare i confini di fase. | Accelera la scoperta di materiali quattro volte rispetto ai sistemi a tubo singolo. |
| Ricottura di semiconduttori | Trattamento termico ad alta purezza di campioni di wafer in atmosfere controllate di azoto o argon utilizzando tubi di reazione al quarzo. | Riduce al minimo la contaminazione e garantisce profili di attivazione dei droganti precisi. |
| Sinterizzazione ceramica | Sinterizzazione di corpi ceramici verdi sotto vuoto o gas fluente per ottenere un'elevata densità e la struttura cristallina desiderata. | Elevata coerenza e metriche di densità ripetibili tra diversi lotti. |
| Screening dell'efficienza dei catalizzatori | Sottoporre distinti materiali catalizzatori a specifici protocolli di invecchiamento termico per testarne la longevità e la selettività. | Consente lo screening parallelo in condizioni atmosferiche identiche o variate. |
| Ricerca sulle batterie allo stato solido | Trattamento termico di elettroliti solidi e materiali catodici per ottimizzare la conducibilità ionica. | Il controllo indipendente della zona consente un'ottimizzazione precisa delle temperature di sinterizzazione. |
| Sintesi di rivestimenti e film sottili | Processi CVD su piccola scala per esplorare la crescita di nanotubi di carbonio o film sottili metallici. | Il flusso di gas flessibile e il controllo del vuoto consentono ambienti chimici su misura per ogni canale. |
| Metallurgia delle polveri | Debinding e sinterizzazione di polveri metalliche in atmosfera protettiva per prevenire l'ossidazione ad alte temperature. | Affidabile isolamento atmosferico tramite flange per vuoto a chiusura rapida. |
| Analisi geochimica dei materiali | Invecchiamento simulato ad alta temperatura di campioni geologici per studiare la mineralizzazione e i cambiamenti strutturali. | Raccolta dati ad alto rendimento per ampi set di campioni nella ricerca geoscientifica. |
Specifiche tecniche
| Categoria di specifica | Dettagli dei parametri per TU-57 |
|---|---|
| Identificativo modello | TU-57 |
| Architettura del forno | Moduli forno a sei tubi (configurati per 4 canali) con controllo indipendente |
| Specifiche dei tubi | 4 x tubi al quarzo ad alta purezza; Φ80 mm D.E. x Φ75 mm D.I. x 500 mm L |
| Temperatura massima | 1200°C (per una durata < 1 ora) |
| Temperatura di lavoro continua | 1200°C |
| Lunghezza zona di riscaldamento | 300 mm per canale |
| Zona a temperatura costante | ~100 mm (entro ±1,0°C) |
| Velocità di riscaldamento | Massimo 20°C / min |
| Precisione della temperatura | ±1,0°C |
| Elementi riscaldanti | Filo di resistenza ad alta durata Ni-Cr-Al |
| Porta del sistema di vuoto | Porta per vuoto KF25 comune per tutti i canali |
| Sistema di tenuta | Flange KF25 a chiusura rapida con manometri meccanici per il vuoto |
| Controllo dell'atmosfera | 4 flussimetri inclusi; 4 valvole a spillo per l'isolamento gas/vuoto per canale |
| Interfaccia di controllo | Touch screen integrato; controllo individuale per 4 canali |
| Programmazione | 24 segmenti per canale con controllo tramite software PC per la registrazione dei dati |
| Termocoppie | 4 x termocoppie ad alta precisione di tipo K |
| Capacità di vuoto | Max 10^-5 torr con turbopompa esterna (non inclusa) |
| Pressione massima | 7,5 PSI (0,5 atm) pressione assoluta |
| Tensione in ingresso | 208 - 240V, monofase, 50/60Hz |
| Potenza massima | 10 KW (potenza totale media ~6 KW) |
| Interfaccia di comunicazione | Porta RS485 per integrazione Laptop/PC |
| Conformità | Certificazione CE; NRTL (UL61010) o CSA disponibili su richiesta |
Perché scegliere TU-57
- Efficienza senza rivali: L'architettura a quattro canali di questo forno consente ai team di laboratorio di completare lavori che normalmente richiederebbero quattro forni a canale singolo separati, riducendo significativamente il costo per campione e l'ingombro in laboratorio.
- Affidabilità comprovata: Progettata con layout proprietari degli elementi riscaldanti e componenti in quarzo di grado industriale, questa unità fornisce l'affidabilità termica costante richiesta per progetti di ricerca e sviluppo industriali ad alto rischio.
- Controllo preciso multi-atmosfera: La gestione indipendente di gas e vuoto per ogni canale garantisce che possano essere mantenuti ambienti chimici distinti senza contaminazione incrociata, una caratteristica critica per la ricerca sui materiali ad alta purezza.
- Interfaccia utente avanzata: Il touchscreen intuitivo e il software di integrazione PC semplificano la programmazione di cicli termici complessi, offrendo un'esperienza user-friendly che riduce la curva di apprendimento per i ricercatori.
- Configurazione personalizzabile: Il nostro team di ingegneri può modificare questa piattaforma per soddisfare esigenze CVD specializzate o requisiti unici di erogazione del gas, garantendo che l'apparecchiatura cresca con le vostre esigenze di ricerca.
Fornendo una precisione senza pari e capacità ad alto rendimento, questo sistema a quattro canali è la soluzione definitiva per la moderna sintesi dei materiali e l'analisi termica. Contatta oggi stesso il nostro team di vendita tecnica per un preventivo completo o per discutere una configurazione personalizzata per i tuoi specifici requisiti applicativi.
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