Forno a tubo ad alta pressione a otto zone da 1100°C con sistema integrato di controllo del gas ad alta pressione

Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico ad alta pressione rappresenta l'apice del controllo della temperatura multizona e della gestione della pressione atmosferica per la scienza dei materiali avanzata. Progettato per facilitare la sintesi di materiali complessi in condizioni di alta pressione, questa apparecchiatura è uno strumento essenziale per i ricercatori che lavorano con materiali superconduttori a base di ferro e con la prossima generazione di ceramiche all'ossido. Combinando un'architettura di riscaldamento a otto zone con una sofisticata suite di regolazione della pressione, il sistema consente la creazione di gradienti termici precisi o zone isoterme eccezionalmente lunghe, fondamentali per i processi di crescita dei cristalli e di trasformazione di fase richiesti nella moderna R&S.

Il cuore dell'apparecchiatura è il suo recipiente di lavorazione in superlega a base di nichel, progettato per mantenere l'integrità strutturale in combinazioni estreme di pressione e temperatura. Questo sistema è specificamente rivolto a laboratori industriali, strutture di ricerca aerospaziale e dipartimenti universitari focalizzati sulla superconduttività, sullo sviluppo di catalizzatori e sull'ottimizzazione dei materiali strutturali. Fornisce una piattaforma robusta e affidabile per condurre esperimenti che richiedono sia un'elevata energia termica che ambienti a gas pressurizzato (ossigeno o gas inerti), garantendo ai ricercatori risultati ripetibili anche quando si spingono oltre i limiti della sintesi dei materiali.

Costruito per cicli di lavoro intensi e un'affidabilità operativa a lungo termine, il forno pone l'accento sia sulla sicurezza che sulla precisione. L'integrazione di un isolamento fibroso di alta qualità e di un rivestimento riflettente garantisce la massima efficienza energetica, mentre la workstation mobile per carichi pesanti fornisce un ambiente autonomo sia per il forno che per l'hardware di controllo del gas dedicato. Questa unità offre prestazioni di livello industriale in un ingombro da laboratorio, offrendo ai team di approvvigionamento e ai ricercatori principali fiducia nella sua capacità di gestire cicli termici impegnativi senza degrado delle prestazioni o della precisione.

Caratteristiche principali

• Controllo termico indipendente a otto zone: La camera di riscaldamento è suddivisa in otto zone distinte da 150 mm, ciascuna gestita da un singolo controller PID. Ciò consente una flessibilità senza pari nella creazione di profili termici specifici, inclusa una massiccia zona a temperatura costante di 900 mm con un'uniformità di ±5°C o gradienti di temperatura personalizzati lungo l'intera lunghezza riscaldata di 1200 mm.
• Recipiente in superlega a base di nichel: Il tubo di lavorazione è prodotto in superlega ad alte prestazioni GH747 (equivalente a Waspaloy), che fornisce un'eccezionale resistenza alla trazione e allo scorrimento viscoso a temperature fino a 1100°C. Questa scelta del materiale è fondamentale per la sicurezza ad alta pressione, poiché presenta una deformazione duttile piuttosto che un cedimento fragile in condizioni di sovrapressione.
• Stazione di controllo ad alta pressione integrata: Un sistema di gestione del gas integrato, alloggiato all'interno di un telaio di sicurezza per carichi pesanti, automatizza la regolazione della pressione. Include doppi sensori di pressione per il monitoraggio in tempo reale sia dell'ingresso del gas che della pressione interna del recipiente, garantendo condizioni ambientali stabili durante la transizione dalla pressione ambiente alla pressione operativa massima.
• Controllo avanzato della portata di massa ad alta pressione: L'apparecchiatura dispone di un controller di portata di massa specializzato all'uscita del gas, in grado di gestire portate fino a 500 SCCM con pressioni di esercizio fino a 10 MPa. Ciò consente un controllo preciso del tasso di scambio del gas e della composizione atmosferica durante i cicli di trattamento termico sensibili.
• Interfaccia touch screen e programmazione: Una stazione di controllo touch screen centralizzata fornisce l'accesso a tutti gli otto canali di riscaldamento. Ogni canale supporta fino a 30 segmenti programmabili, consentendo di automatizzare protocolli complessi di rampa, mantenimento e raffreddamento con elevata precisione (precisione ±1°C).
• Ingegneria orientata alla sicurezza: Il sistema è dotato di una valvola limitatrice di pressione che scarica automaticamente il gas quando vengono superati i set point. Inoltre, il design del forno diviso incorpora uno strato di raffreddamento ad aria tra la camera di riscaldamento e l'involucro esterno per mantenere temperature superficiali di laboratorio sicure.
• Sistema di flange compatibile con il vuoto: Due flange di tipo CF con O-ring in rame garantiscono una tenuta ermetica in grado di mantenere l'alta pressione e sostenere alti livelli di vuoto. Le flange includono raccordi NPT da 1/4" per un'integrazione senza soluzione di continuità nelle infrastrutture di erogazione o monitoraggio del gas esistenti.
• Robusto array di termocoppie: Otto termocoppie di tipo K da 3 mm di diametro esterno Omega sono posizionate all'interno delle zone, collegate tramite connettori ad alta temperatura. Questo array garantisce che il sistema di controllo interno disponga di una mappa ad alta risoluzione dell'ambiente termico in ogni momento.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere TU-52

• Uniformità termica superiore: Il design architettonico a otto zone consente a questo sistema di ottenere una zona a temperatura costante significativamente più lunga e stabile rispetto ai forni a tubo standard, accogliendo lotti più grandi o processi di crescita di cristallo singolo più lunghi.
• Progettato per la sicurezza: Utilizzando la superlega GH747 per il recipiente a pressione, il sistema dà priorità alla sicurezza dell'operatore. La duttilità del materiale garantisce che, anche in condizioni di sovrapressione, il tubo subirà una deformazione da scorrimento viscoso prima del cedimento, fornendo una finestra di sicurezza critica rispetto ai tradizionali materiali fragili.
• Controllo preciso dell'atmosfera: L'inclusione di controller di portata di massa ad alta pressione e sensori integrati consente una precisione di livello scientifico nell'erogazione del gas. Questo livello di controllo è essenziale per reazioni complesse come l'ordinamento strutturale del carbonio drogato con azoto, dove la stabilità atmosferica influisce direttamente sulla conducibilità del materiale.
• Qualità costruttiva industriale: Dall'isolamento fibroso di alta qualità e dai rivestimenti riflettenti alla workstation mobile per carichi pesanti, ogni componente è selezionato per la durata in ambienti industriali e di R&S esigenti. Ciò garantisce prestazioni costanti per migliaia di ore di funzionamento.
• Supporto completo e personalizzazione: THERMUNITS fornisce un supporto tecnico completo, inclusa una garanzia limitata di un anno e supporto a vita. Il nostro team di ingegneri è disponibile per assistere con configurazioni personalizzate per requisiti di gas specifici o certificazioni avanzate come NRTL o CSA.

Per i team di approvvigionamento e i ricercatori principali che cercano una soluzione di trattamento termico ad alta pressione affidabile, questo forno fornisce la precisione tecnica e le caratteristiche di sicurezza richieste per la ricerca sui materiali di classe mondiale. Contatta oggi il nostro gruppo di ingegneria per un preventivo dettagliato o per discutere i tuoi requisiti di elaborazione personalizzati specifici.