Forno tubolare
Forno a Tubo 4 Canali Alta Temperatura 1700°C con Tubo in Allumina da 1 Pollice per Ricottura ad Alto Rendimento
Numero articolo: TU-R01
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Panoramica del Prodotto
Questo sistema di trattamento termico ad alta capacità è progettato per soddisfare le esigenze rigorose dei laboratori di scienza dei materiali e delle strutture di R&S industriale. Integrando quattro canali di riscaldamento indipendenti in un unico telaio compatto, l'attrezzatura consente ai ricercatori di eseguire simultaneamente più esperimenti ad alta temperatura. Questa capacità multi-zona accelera significativamente il ritmo della scoperta di materiali e dell'ottimizzazione dei processi, rendendolo uno strumento essenziale per lo screening ad alto rendimento di leghe, ceramiche e compositi avanzati a temperature fino a 1700°C.
Il sistema è progettato specificamente per ambienti in cui lo spazio del laboratorio è prezioso. Ciascuno dei quattro moduli forno opera in modo indipendente, consentendo l'esecuzione parallela di profili di temperatura distinti senza interferenze incrociate. Questa flessibilità è vitale per studi comparativi o per la lavorazione di diversi lotti di materiali in condizioni termiche variate. L'inclusione di tubi in allumina ad alta purezza e flange sigillate con precisione garantisce che l'attrezzatura possa gestire materiali sensibili in atmosfere controllate o ambienti sottovuoto con affidabilità incondizionata.
Costruito per una consistenza operativa a lungo termine, l'unità presenta un'ingegneria robusta che minimizza i tempi di fermo. Dagli avanzati elementi riscaldanti in Disilicuro di Molibdeno (MoSi2) ai sistemi completi di interblocco di sicurezza, ogni componente è selezionato per la sua capacità di resistere agli stress del ciclaggio ad alta temperatura. I team di approvvigionamento e i responsabili di laboratorio possono contare su questo sistema per fornire risultati coerenti e riproducibili, garantendo che i progetti di ricerca critici rimangano nei tempi e nelle specifiche tecniche anche sotto cicli di lavoro industriali impegnativi.
Caratteristiche Principali
- Elaborazione Parallela Quad-Canale: Il sistema integra quattro moduli forno separati in un'unica unità, consentendo quattro esperimenti simultanei con controllo di temperatura indipendente per massimizzare la produttività e l'efficienza della ricerca.
- Architettura di Riscaldamento di Precisione MoSi2: Ogni canale è dotato di quattro elementi riscaldanti ad alte prestazioni in Disilicuro di Molibdeno, per un totale di sedici in tutto il sistema, garantendo rapidi tassi di riscaldamento e ambienti termici stabili fino a 1700°C.
- Controllo Intelligente Indipendente: Quattro controller di temperatura PID a 30 segmenti separati, accessibili tramite un'interfaccia touch-screen centralizzata, forniscono una regolazione precisa entro ±1°C, consentendo complessi profili termici di rampa e mantenimento per ogni singolo tubo.
- Ingombro da Laboratorio Ottimizzato: Nonostante l'elevata capacità produttiva, l'attrezzatura occupa un'area di soli 1000 x 650 mm, fornendo una soluzione che risparmia spazio e offre la capacità sperimentale di quattro forni standard nello spazio di uno.
- Gestione Integrata di Gas e Vuoto: Ogni canale è completamente equipaggiato con flange ermetiche, manometri indipendenti e misuratori di portata, facilitando la transizione senza interruzioni tra lavorazione sottovuoto e ricottura in atmosfera controllata.
- Sistema Avanzato di Interblocco di Sicurezza: L'unità presenta protocolli di protezione completi, inclusi spegnimenti automatici per guasto termocoppia e condizioni di surriscaldamento, proteggendo sia i campioni di alto valore che l'ambiente di laboratorio.
- Acquisizione e Controllo Dati Remoti: Dotato di una porta seriale RS-485 e software basato su LabVIEW, il sistema consente il monitoraggio remoto, la modifica dei profili e la registrazione dettagliata dei dati, essenziale per la tracciabilità e la R&D industriale ripetibile.
- Tubi di Lavorazione in Allumina ad Alta Purezza: Ogni modulo utilizza tubi in allumina da 25 mm OD, noti per la loro eccezionale resistenza agli shock termici e la purezza chimica, prevenendo la contaminazione dei campioni durante la lavorazione ad alta temperatura di leghe o ceramiche.
- Distribuzione di Potenza Robusta: Progettato per standard elettrici industriali, il sistema utilizza un'alimentazione monofase 208-240VAC con un circuito da 30A, garantendo una fornitura di energia stabile su tutti e quattro i moduli di riscaldamento durante le operazioni di picco.
- Conformità Standard CE e NRTL: Prodotto per soddisfare rigorosi standard internazionali di sicurezza elettrica e compatibilità elettromagnetica, garantendo che l'attrezzatura rispetti i requisiti di conformità delle istituzioni di ricerca globali.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Sviluppo Leghe | Ricottura simultanea di quattro diverse composizioni di lega per determinare la stabilità di fase. | Accelera la scoperta di materiali strutturali ad alte prestazioni. |
| Sinterizzazione Ceramiche | Sinterizzazione ad alta temperatura di ceramiche tecniche in atmosfere controllate per ottenere alta densità. | Fornisce un controllo preciso sulla crescita dei grani attraverso profili di canale indipendenti. |
| Ricerca Materiali per Batterie | Trattamento termico parallelo di materiali catodici o anodici in diverse condizioni atmosferiche. | Consente una rapida ottimizzazione dei parametri di prestazione elettrochimica. |
| Studi di Saldatura per Diffusione | Studio della diffusione atomica tra materiali dissimili a temperature fino a 1700°C. | L'elevata stabilità termica di precisione garantisce interfacce di saldatura consistenti. |
| CVD Multi-Campione | Esperimenti di deposizione chimica da vapore su quattro canali per testare diverse concentrazioni di precursori. | Accorcia il ciclo di R&S per lo sviluppo di film sottili e rivestimenti. |
| Test Catalizzatori | Attivazione termica e test di stabilità di polveri catalitiche sotto vuoto o flusso di gas inerte. | La capacità ad alto rendimento consente uno screening più rapido dei candidati catalizzatori. |
| Ricottura Semiconduttori | Attivazione ad alta temperatura dei droganti e rimozione dei difetti cristallini in silicio o semiconduttori composti. | Garantisce un trattamento termico uniforme su più lotti indipendenti. |
Specifiche Tecniche
| Specifica | Dettagli per il Modello TU-61 |
|---|---|
| Struttura Forno | Sistema modulo integrato a 4 canali con telaio comune |
| Materiale Tubo | Allumina ad alta purezza (4 tubi inclusi) |
| Dimensioni Tubo | 25 mm OD x 22 mm ID x 460 mm L |
| Temperatura Massima | 1700°C (< 1 ora di durata a pressione ambiente) |
| Temperatura di Lavoro Continua | 1600°C (Pressione ambiente) |
| Tasso di Riscaldamento | ≤ 10°C / minuto |
| Lunghezza Zona Riscaldamento | 150 mm per canale |
| Zona a Temperatura Costante | 60 mm (± 5°C @ 1400°C) |
| Elementi Riscaldanti | Disilicuro di Molibdeno (MoSi2), 16 unità totali (4 per canale) |
| Controllo Temperatura | Quattro controller PID a 30 segmenti con interfaccia touch screen |
| Stabilità Temperatura | < ± 1°C |
| Termocoppia | Tipo B (Gusci in allumina inclusi) |
| Integrazione Gas & Vuoto | Flange ermetiche, 2 manometri meccanici, 1 misuratore di portata per canale |
| Livello Vuoto | < 5e-2 Torr @ Ambiente (con pompa a palette rotativa esterna da 156 L/min) |
| Pressione di Lavoro | < 3 psig |
| Potenza di Ingresso | 208 - 240VAC, Monofase, 50/60Hz, 30 A (6 kVA Totale) |
| Interfaccia di Comunicazione | Porta RS-485 con software LabVIEW MTS-03 |
| Dimensioni (Ingombro) | 1000 mm L x 650 mm W |
| Conformità | Certificato CE (NRTL/UL61010/CSA disponibili su richiesta) |
Perché Sceglierci
Investire in questo sistema a quattro canali rappresenta un impegno verso la produttività del laboratorio e l'eccellenza tecnica. A differenza delle soluzioni standard a tubo singolo, questa attrezzatura consente una vera sperimentazione parallela, quadruplicando efficacemente la produzione della vostra ricerca senza espandere l'ingombro della vostra struttura. Ogni canale è progettato con la stessa precisione e componenti resistenti dei nostri forni industriali di punta, garantendo che i risultati non siano solo rapidi, ma eccezionalmente accurati.
La durabilità del sistema è un segno distintivo del suo design. Utilizzando elementi riscaldanti MoSi2 di alta qualità e termocoppie di Tipo B, l'unità rimane stabile e affidabile anche attraverso ripetuti cicli fino a 1700°C. L'integrazione di software avanzati per il controllo remoto e la registrazione dei dati garantisce che il vostro team possa mantenere un rigoroso controllo del processo e documentare ogni variabile del ciclo termico, soddisfacendo i requisiti di tracciabilità spesso richiesti nella R&S aerospaziale, automobilistica e dei semiconduttori.
Inoltre, la natura modulare dei sistemi di controllo indipendenti fornisce un ulteriore livello di sicurezza operativa; mentre un canale è in manutenzione o utilizzato per un test di lunga durata, gli altri tre continuano a funzionare a piena capacità. Ciò previene i colli di bottiglia comuni negli ambienti di laboratorio condivisi. Unitamente al nostro supporto tecnico leader del settore e alle opzioni di personalizzazione, questo sistema è la scelta premium per le istituzioni che richiedono un trattamento termico ad alto rendimento con precisione incondizionata.
Contatta oggi il nostro team di vendita tecnica per richiedere un preventivo o discutere una soluzione termica personalizzata su misura per le tue specifiche esigenze di ricerca sui materiali.
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