Forno tubolare
Forno a tubo verticale sdoppiato a doppia zona da 1100°C con tubo in quarzo da 4 pollici e flange a tenuta sottovuoto
Numero articolo: TU-C07
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Panoramica del prodotto


Questo forno a tubo verticale sdoppiato ad alte prestazioni è progettato per processi termici avanzati in cui la precisione e l'accessibilità sono fondamentali. Combinando il controllo indipendente della temperatura a doppia zona con un'architettura verticale a cerniera sdoppiata, l'apparecchiatura consente una perfetta integrazione in configurazioni sperimentali complesse, tra cui la deposizione fisica da vapore (PVD), la sublimazione a distanza ravvicinata (CSS) e la deposizione chimica da vapore (CVD). Il sistema fornisce una piattaforma versatile per scienziati dei materiali e ricercatori industriali che richiedono cicli di riscaldamento e tempra rapidi senza compromettere l'integrità atmosferica o i livelli di vuoto. Il suo orientamento verticale è specificamente progettato per facilitare i processi assistiti dalla gravità e il posizionamento verticale dei campioni, essenziale per tecnologie di rivestimento e metodologie di tempra specializzate.
Il valore fondamentale di questa unità risiede nella sua capacità di mantenere un ambiente rigorosamente controllato all'interno della sua camera di processo in quarzo ad alta purezza da quattro pollici. Il design a involucro sdoppiato rappresenta un vantaggio significativo per gli utenti che lavorano con configurazioni sperimentali pre-assemblate o componenti ceramici fragili, poiché consente di aprire la camera di riscaldamento longitudinalmente per un facile inserimento del tubo e recupero del campione. Questa efficienza riduce i tempi di inattività tra gli esperimenti e minimizza il rischio di danni al tubo del reattore. Rivolgendosi alle industrie della scienza dei materiali, dei semiconduttori e dell'energia rinnovabile, l'apparecchiatura fornisce una soluzione robusta per la sintesi di nanotubi ad alta purezza, film sottili e catalizzatori specializzati.
Costruito per i rigori della ricerca e sviluppo industriale 24/7, il sistema è montato su un carrello mobile per impieghi gravosi, garantendo flessibilità all'interno dello spazio di laboratorio. L'affidabilità di questo sistema è supportata da materiali isolanti di alta qualità e controller PID progettati con precisione che mantengono un'eccezionale stabilità termica. Che venga utilizzato per l'ordinamento strutturale del carbonio drogato con azoto o per la brasatura ad alta temperatura sottovuoto, l'unità offre risultati coerenti e ripetibili nelle condizioni termiche più impegnative. Questa apparecchiatura rappresenta un investimento critico per le strutture focalizzate sull'aumento della sintesi dei materiali o sul perfezionamento dei protocolli di trattamento termico con precisione di livello industriale.
Caratteristiche principali
- Controllo indipendente a doppia zona: Questo sistema è dotato di due zone di riscaldamento separate, ciascuna alimentata da elementi attivi da 3KW. I controller di temperatura indipendenti consentono agli utenti di stabilire gradienti termici distinti o creare un'ampia zona isotermica uniforme sull'intera lunghezza di riscaldamento di 400 mm, offrendo una flessibilità senza pari per complesse deposizioni in fase vapore.
- Design a involucro sdoppiato con cerniera: Il corpo del forno è costruito con un meccanismo a cerniera di alta qualità che consente all'intera camera di riscaldamento di aprirsi longitudinalmente. Questa scelta ingegneristica facilita l'accesso rapido al tubo di processo, consente un raffreddamento rapido e permette la facile configurazione di crogioli interni o apparecchiature di monitoraggio senza smantellare l'intera linea del vuoto.
- Integrità del vuoto e dell'atmosfera di precisione: Dotato di flange per vuoto in acciaio inossidabile e O-ring ad alta temperatura, il forno mantiene ambienti ad alta purezza. L'inclusione di blocchi ceramici in schiuma rivestiti di allumina protegge le guarnizioni del vuoto dalle radiazioni termiche, garantendo che i tassi di perdita rimangano inferiori a 5 mTorr al minuto anche alle temperature di picco.
- Sicurezza avanzata e gestione termica: Una struttura in acciaio a doppio strato con raffreddamento a flusso d'aria integrato mantiene la temperatura esterna dell'involucro inferiore a 65°C. Questa funzione di sicurezza protegge il personale di laboratorio e impedisce alle fluttuazioni della temperatura ambiente di influenzare le apparecchiature sensibili vicine durante i cicli ad alta temperatura.
- Isolamento in allumina ad alta purezza: La camera interna è rivestita con isolamento in fibra di allumina di alta qualità arricchito con un rivestimento superficiale specializzato. Ciò massimizza l'efficienza energetica riflettendo il calore nella zona di elaborazione e garantendo al contempo che gli elementi riscaldanti rimangano protetti dai vapori chimici, prolungando la vita operativa dell'unità.
- Strumentazione PID programmabile: Per cicli termici sofisticati, il sistema utilizza controller certificati MET che offrono 30 segmenti programmabili. Gli utenti possono definire con precisione le velocità di riscaldamento, i tempi di sosta e le rampe di raffreddamento, con funzioni di auto-tuning PID integrate che garantiscono una precisione di ±1°C durante tutto il processo.
- Mobilità di grado industriale: L'intero assemblaggio del forno è integrato in una postazione di lavoro mobile rinforzata per impieghi gravosi. Ciò consente di riposizionare facilmente l'unità ad alta temperatura all'interno di una struttura o di agganciarla in modo sicuro a stazioni di erogazione del gas specializzate, rendendola una scelta ideale per ambienti di laboratorio condivisi da più utenti.
- Capacità di tempra a doppio metodo: La configurazione verticale supporta sia la caduta libera tradizionale con filo metallico che la tempra a rilascio elettromagnetico avanzata. Ciò consente ai ricercatori di congelare rapidamente le fasi ad alta temperatura dei materiali in mezzi gassosi o liquidi, fornendo approfondimenti critici sulle transizioni di fase dei materiali.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Rivestimento CVD e PVD | Sintesi di film sottili e nanotubi utilizzando precursori in fase vapore all'interno della camera in quarzo da 4 pollici. | Controllo preciso del vapore e deposizione uniforme su grandi substrati. |
| Ordinamento strutturale | Trattamento ad alta temperatura del carbonio drogato con azoto per migliorare la conducibilità elettrica. | Facilita la formazione di siti di cluster Co-N stabili e uniformi per i catalizzatori. |
| Tempra del campione | Transizione rapida dei materiali da 1100°C a temperature ambiente o criogeniche tramite caduta verticale. | Preservazione delle fasi metastabili ad alta temperatura per la caratterizzazione dei materiali. |
| Brasatura sottovuoto | Giunzione di campioni piatti (fino a 1" di diametro) utilizzando la pressione a peso morto sotto alto vuoto. | Giunti ad alta resistenza e privi di ossidazione per componenti aerospaziali ed elettronici. |
| Sintesi di catalizzatori | Trattamento termico di polveri e materiali porosi sotto flusso controllato di azoto o argon. | Ottimizzazione dei valori di corrente limite e tolleranza al metanolo nei catalizzatori per celle a combustibile. |
| Sublimazione a distanza ravvicinata | Crescita di strati semiconduttori utilizzando il gradiente termico tra le due zone di riscaldamento. | Tassi di sublimazione controllati con elevata ripetibilità e qualità cristallina. |
| Ricottura termica | Alleviamento dello stress e miglioramento della struttura del grano per materiali legati e ceramiche tecniche. | La distribuzione termica uniforme previene le crepe e garantisce proprietà meccaniche costanti. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche dettagliate per TU-C07 |
|---|---|
| Identificatore modello | TU-C07 |
| Struttura del forno | Guscio in acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria (temp. involucro <65°C); isolamento in fibra di allumina ad alta purezza |
| Potenza totale | 6,0 KW totali (3,0 KW per zona di riscaldamento) |
| Tensione operativa | AC 208-240V monofase, 50/60 Hz |
| Temperatura massima | 1100°C (durata < 1 ora) |
| Temperatura di lavoro continua | 1000°C |
| Configurazione zona di riscaldamento | Due zone (200mm + 200mm), lunghezza di riscaldamento totale: 400mm |
| Zona a temperatura costante | 250mm (±2°C) quando entrambe le zone sono sincronizzate |
| Uniformità della temperatura | ±5°C a 500°C su una lunghezza di 300mm |
| Velocità di riscaldamento max | ≤ 20°C / minuto |
| Precisione della temperatura | ±1°C |
| Tipo di controller | PID certificato MET, 30 segmenti programmabili; porta di comunicazione RS485 |
| Dimensioni tubo di processo | Quarzo ad alta purezza; DE: 100mm, DI: 95mm, Lunghezza: 1000mm |
| Opzioni di aggiornamento | Tubo in mullite (60-100mm DE) per funzionamento fino a 1250°C; controller Eurotherm 3000 |
| Sistema di tenuta sottovuoto | Flange in acciaio inossidabile con vacuometro; connettori a barbiglio da 1/4" per ingresso/uscita gas |
| Livelli di vuoto | 10E-2 Torr (pompa meccanica) / 10E-5 Torr (pompa molecolare) |
| Tasso di perdita | < 5 mTorr / minuto |
| Elementi riscaldanti | Lega Fe-Cr-Al drogata con Mo (valutata fino a 1300°C) |
| Mobilità | Carrello mobile per impieghi gravosi incluso per l'assemblaggio del forno |
| Conformità | Certificato CE (NRTL/CSA disponibile su richiesta) |
Perché scegliere TU-C07
- Efficienza termica superiore: La combinazione di fibra di allumina formata sottovuoto e rivestimenti specializzati garantisce che il calore venga trattenuto all'interno della camera di processo, riducendo i costi energetici e migliorando la coerenza della rampa di riscaldamento.
- Ingegneria di precisione per la ricerca: Con il controllo indipendente a doppia zona e la strumentazione PID certificata MET, questo sistema fornisce il controllo granulare necessario per sviluppare ricette CVD e PVD ripetibili.
- Filosofia di progettazione incentrata sulla sicurezza: Dall'involucro a doppio guscio raffreddato ad aria alla protezione contro il sovratemperatura e ai blocchi ceramici schermanti le radiazioni, questa unità è progettata per un funzionamento sicuro e incustodito in laboratori professionali.
- Architettura applicativa flessibile: Il suo design a tubo sdoppiato verticale non è solo un forno, ma una stazione versatile per tempra, brasatura e sintesi atmosferica, adattabile alle mutevoli esigenze di un ambiente di ricerca e sviluppo dinamico.
- Durata operativa a lungo termine: Costruito con elementi riscaldanti ad alta lega e componenti in quarzo di alta qualità, il sistema è costruito per resistere ai rigori del ciclo ad alta temperatura mantenendo la sua integrità strutturale e del vuoto.
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