Forno tubolare
Forno a tubo a quattro canali ad alta temperatura 1500°C con tubi in allumina per ricottura ad alto rendimento e ricerca sui diagrammi di fase
Numero articolo: TU-R04
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico ad alto rendimento rappresenta un progresso significativo nella ricerca sulla scienza dei materiali, progettato specificamente per accelerare la scoperta e il test di nuove leghe e materiali ceramici. Integrando quattro moduli di riscaldamento indipendenti in un unico ingombro compatto, l'apparecchiatura consente ai ricercatori di condurre esperimenti multipli simultaneamente con profili termici variabili. Questa capacità è essenziale per i laboratori moderni che partecipano alla Materials Genome Initiative (MGI), dove la velocità di raccolta dei dati per la costruzione dei diagrammi di fase è un fattore critico negli ambienti di ricerca competitivi.
Progettata per applicazioni ad alta temperatura fino a 1500°C, l'unità utilizza tubi di lavorazione in allumina di grado professionale ed elementi riscaldanti ad alta efficienza per garantire risultati ripetibili. Ogni canale opera come un ambiente di forno distinto, offrendo la flessibilità di trattare quattro campioni diversi o lo stesso materiale sotto quattro regimi di temperatura diversi contemporaneamente. Questa architettura multizona riduce significativamente il tempo necessario per la caratterizzazione sistematica e l'ottimizzazione di nuove composizioni di materiali, offrendo un notevole aumento dell'efficienza rispetto ai tradizionali sistemi a tubo singolo.
Costruito per i rigori della ricerca e sviluppo industriale e dell'eccellenza accademica, questo sistema privilegia la stabilità termica e il controllo atmosferico. L'inclusione di flange predisposte per il vuoto e flussimetri di precisione per ogni canale garantisce che i campioni siano protetti dall'ossidazione o da reazioni chimiche indesiderate. Che si tratti di ricottura a lungo termine, sinterizzazione o cicli termici complessi, l'apparecchiatura fornisce l'affidabilità e la precisione richieste per gli standard tecnici più esigenti nella metallurgia moderna e nell'ingegneria dei materiali.
Caratteristiche principali
- Capacità multicanale ad alto rendimento: Il sistema è dotato di quattro tubi di riscaldamento indipendenti, che consentono l'elaborazione simultanea di più campioni a temperature diverse, riducendo drasticamente i cicli sperimentali e aumentando la produttività del laboratorio per studi sistematici sui materiali.
- Tecnologia di riscaldamento di precisione in MoSi2: Vengono utilizzati elementi in disiliciuro di molibdeno di alta qualità per facilitare il riscaldamento rapido e mantenere operazioni sostenute ad alta temperatura fino a 1500°C, garantendo la longevità e la coerenza termica delle camere di riscaldamento.
- Controllo PID della temperatura indipendente: Ognuno dei quattro canali è gestito da un controller programmabile dedicato della serie Eurotherm 3000, che offre una programmazione a 24 segmenti per cicli precisi di rampa, mantenimento e raffreddamento su misura per i singoli requisiti sperimentali.
- Gestione atmosferica avanzata: Ogni tubo è dotato di un ambiente di lavorazione in allumina ad alta purezza, completo di flange a sgancio rapido KF25, manometri meccanici per vuoto e valvole a spillo per facilitare il trattamento termico sotto vuoto o flusso di gas inerte.
- Controllo del flusso di gas integrato: Quattro flussimetri dedicati sono integrati nel sistema, offrendo ai ricercatori la capacità di regolare l'ambiente gassoso per ogni canale specifico, consentendo test paralleli di diverse atmosfere o portate.
- Sistemi di sicurezza e allerta robusti: La protezione integrata contro il sovratemperatura e gli avvisi di rottura della termocoppia riducono al minimo il rischio di danni all'apparecchiatura o perdita di campioni, offrendo tranquillità durante i processi termici non presidiati o notturni.
- Acquisizione dati centralizzata: Il sistema include una porta di comunicazione RS485 e software compatibile con PC, consentendo il controllo remoto e la registrazione completa dei dati di tutti e quattro i canali sperimentali da un'unica postazione di lavoro.
- Costruzione in materiale ad alta purezza: L'uso di tubi in allumina pura al 99% e isolamento in fibra ceramica ad alta densità garantisce una massa termica minima e previene la contaminazione del campione, anche ai limiti operativi massimi dell'apparecchiatura.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Ricerca sui diagrammi di fase MGI | Indagine simultanea di quattro diversi punti di temperatura nello sviluppo di fase di nuove leghe o ceramiche. | Accelera rapidamente la costruzione di diagrammi di fase dei materiali accurati e modelli termodinamici. |
| Ottimizzazione della superficie del catalizzatore | Trattamento ad alta temperatura di precursori di catalizzatori Ni-Zn-B e altri per ottimizzare la struttura dei pori e la grafitizzazione. | Garantisce un campo termico uniforme per uno sviluppo coerente dei pori su più lotti simultanei. |
| Ricottura ad alto rendimento | Trattamenti termici di distensione e ricristallizzazione eseguiti su più campioni metallurgici sotto flusso di gas controllato. | Aumenta il rendimento dei campioni del 400% rispetto ai tradizionali forni a tubo a canale singolo. |
| Studi di sinterizzazione ceramica | Sinterizzazione di precisione di ceramiche tecniche avanzate per determinare la crescita ottimale dei grani e i parametri di densità. | Il controllo indipendente consente il confronto in tempo reale di diverse temperature di sinterizzazione in un'unica esecuzione. |
| Fondazione del sistema CVD | Adattamento dell'unità in un sistema di deposizione chimica da vapore (CVD) multicanale per la sintesi di film sottili o nanomateriali. | Fornisce una piattaforma modulare per reazioni complesse in fase gassosa e scalabilità dei materiali sperimentali. |
| Evoluzione della struttura della grafite | Ricerca sulla trasformazione del carbonio amorfo in grafite di alta qualità attraverso la grafitizzazione catalitica controllata. | La ritenzione termica precisa garantisce una qualità costante nelle strutture di carbonio grafitizzato risultanti. |
| Test di ciclo termico | Sottoporre i componenti industriali a cicli ripetitivi ad alta temperatura per valutare la resistenza allo shock termico. | I test paralleli consentono la valutazione simultanea di diverse composizioni di materiali o design geometrici. |
Specifiche tecniche
| Categoria parametro | Dettagli specifica per TU-60 |
|---|---|
| Identificativo modello | TU-60 |
| Configurazione tubo | Moduli indipendenti a 4 canali |
| Materiale del tubo | Allumina ad alta purezza (99%) |
| Dimensioni del tubo | Φ50 mm diametro esterno x 460 mm lunghezza |
| Elementi riscaldanti | Disiliciuro di molibdeno (MoSi2) di alta qualità |
| Temp. massima | 1500°C (per < 1 ora) |
| Temp. di lavoro continua | 1400°C |
| Precisione della temperatura | ± 0,5°C |
| Uniformità della temperatura | ± 10°C a 1300°C all'interno di una zona centrale di 120 mm |
| Velocità di riscaldamento | Massimo 10°C / minuto |
| Tipo di controller | Serie Eurotherm 3000 (4 unità), 24 segmenti programmabili |
| Tipo di termocoppia | 4 x Termocoppie tipo S |
| Capacità di vuoto | Fino a 10^-5 torr (utilizzando turbopompa opzionale tramite porta KF25) |
| Gestione gas | 4 x Flussimetri integrati, flange KF25, valvole a spillo e manometri per vuoto |
| Consumo energetico | 12 KW totali (quando 4 moduli operano simultaneamente) |
| Tensione operativa | Monofase 208 - 240V, 50/60Hz (Trifase 380V-460V disponibile) |
| Interfaccia dati | Porta di comunicazione RS485 con software PC incluso |
| Conformità di sicurezza | Certificato CE (NRTL/UL61010 o CSA disponibile su richiesta) |
| Pressione interna massima | 7,5 PSI (0,5 atm) |
Perché scegliere questo forno
- Efficienza di ricerca senza pari: L'architettura a quattro canali è progettata specificamente per eliminare il collo di bottiglia sperimentale nella moderna ricerca sui materiali, consentendo uno screening rapido e indagini ricche di dati sulle proprietà dei materiali.
- Ingegneria e controllo di precisione: Utilizzando controller Eurotherm standard del settore e termocoppie di tipo S, questo sistema offre l'accuratezza di alto ordine e la stabilità termica richieste per la ricerca accademica peer-reviewed e l'assicurazione della qualità industriale.
- Prestazioni termiche eccezionali: La tecnologia di riscaldamento MoSi2 combinata con isolamento in allumina di alta qualità consente all'unità di raggiungere i 1500°C in modo rapido e sicuro, fornendo una piattaforma robusta per l'elaborazione ad altissima temperatura.
- Gestione dell'atmosfera industriale: I collettori per vuoto integrati e i controlli del flusso di gas offrono la flessibilità di lavorare in ambienti inerti, riducenti o sotto vuoto, rendendo il sistema adatto a una vasta gamma di processi chimici e metallurgici sensibili.
- Durata operativa a lungo termine: Costruito con componenti di prima qualità e dotato di avvisi di sicurezza sofisticati, il sistema è progettato per anni di funzionamento affidabile in contesti di laboratorio industriale ad alta richiesta.
Il nostro team tecnico è pronto ad aiutarti a configurare questo sistema a quattro canali per soddisfare i requisiti specifici del tuo programma di ricerca o le esigenze di produzione industriale. Contattaci oggi per un preventivo dettagliato o per discutere modifiche personalizzate per la tua applicazione.
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