Forno a muffola
Forno a crogiolo verticale da 600°C con reattore in lega SS316 e flangia sottovuoto a 6 porte
Numero articolo: TU-DZ09
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Panoramica del prodotto
Questo sistema a crogiolo verticale è progettato come una soluzione di trattamento termico ad alte prestazioni per laboratori e strutture di ricerca e sviluppo industriale specializzate in scienza dei materiali, metallurgia e ingegneria chimica. Al centro, l'apparecchiatura presenta un'architettura a caricamento dall'alto combinata con uno speciale reattore in lega SS316, fornendo un ambiente ideale per reazioni ad alta temperatura che richiedono sia resistenza chimica che controllo atmosferico. Il design a unità separata divide la camera di riscaldamento dal sistema di controllo elettronico, consentendo il funzionamento da remoto e una maggiore sicurezza in ambienti pericolosi o sensibili. Dando priorità alla stabilità termica e all'integrità strutturale, questo sistema garantisce ai ricercatori risultati ripetibili attraverso cicli di riscaldamento complessi.
Progettata pensando alla versatilità, l'apparecchiatura è particolarmente adatta per processi ad alta purezza ed esperimenti che coinvolgono atmosfere corrosive o requisiti di alto vuoto. L'ingombro ridotto consente al modulo del forno di essere integrato direttamente in una glovebox tramite camere di compensazione standard, consentendo la manipolazione di materiali sensibili all'aria senza compromettere l'integrità ambientale. Che venga utilizzato per lo sviluppo di leghe, la sinterizzazione di ceramiche o processi di tempra specializzati, il sistema fornisce una piattaforma robusta che colma il divario tra la sperimentazione su scala di laboratorio e le condizioni degli impianti pilota industriali. L'inclusione di componenti in SS316 di grado professionale garantisce una resistenza a lungo termine all'ossidazione e al degrado chimico, anche durante il funzionamento continuo a temperature elevate.
L'affidabilità di questa apparecchiatura è supportata da rigorosi standard ingegneristici e da una produzione di precisione. La combinazione di una regolazione avanzata della temperatura PID e materiali isolanti di alta qualità consente gradienti termici precisi e tempi di risposta rapidi. Costruita per resistere ai rigori della ricerca industriale, questa unità offre una soluzione affidabile per i professionisti che richiedono precisione e durata senza compromessi. L'integrazione di una flangia sottovuoto multiporta espande ulteriormente l'ambito operativo, consentendo l'erogazione di gas, il rilevamento e il monitoraggio del vuoto simultanei, rendendolo uno strumento fondamentale per i moderni laboratori di trattamento termico.
Caratteristiche principali
- Recipiente di reazione in SS316 resistente alla corrosione: La camera di reazione è costruita in acciaio inossidabile SS316 di alta qualità, offrendo una resistenza superiore all'attacco chimico e all'ossidazione ad alta temperatura rispetto alle leghe standard, garantendo la purezza dei processi termici.
- Flangia multifunzionale a sei porte: Dotato di una flangia ISO 80K con sei porte per tubi a compressione da 1/4", il sistema consente un instradamento complesso dei gas, l'integrazione di sensori e il collegamento di apparecchiature ausiliarie senza compromettere la tenuta del vuoto.
- Capacità di alto vuoto integrata: Progettata per raggiungere livelli di vuoto fino a 10^-6 torr se abbinata a una pompa turbo, questa unità è ideale per la sintesi di materiali ad alta purezza ed esperimenti sensibili all'umidità.
- Architettura di controllo remoto: L'unità di controllo della temperatura è separata dal corpo del forno, consentendo agli utenti di gestire i profili termici da una distanza di sicurezza o al di fuori di un ambiente glovebox, riducendo l'esposizione elettronica al calore.
- Gestione termica PID di precisione: Un controller digitale avanzato fornisce 30 segmenti programmabili, utilizzando il controllo automatico PID e l'auto-tuning per mantenere una precisione della temperatura di ±1°C durante tutto il ciclo di processo.
- Monitoraggio a doppia termocoppia: Il sistema include due termocoppie Omega di tipo K: una dedicata alla regolazione della temperatura del forno e la seconda per il monitoraggio diretto della temperatura all'interno del recipiente di reazione per una precisione dei dati in tempo reale.
- Ingombro compatibile con glovebox: Il design compatto a caricamento verticale dall'alto è specificamente ottimizzato per l'installazione all'interno di glovebox ad atmosfera inerte, facilitando la manipolazione di materiali sensibili all'ossigeno o all'umidità.
- Tolleranza all'alta pressione: Oltre alle applicazioni sottovuoto, il recipiente di reazione è progettato per gestire pressioni positive fino a 0,2 MPa (2 bar), supportando reazioni chimiche specializzate e trattamenti termici pressurizzati.
- Isolamento termico potenziato: Un distanziatore in allumina incluso isola efficacemente la temperatura della camera di riscaldamento dal gruppo flangia, proteggendo le guarnizioni e i collegamenti esterni da un carico termico eccessivo.
- Ingegneria orientata alla sicurezza: I sistemi di protezione integrati salvaguardano automaticamente l'apparecchiatura contro il surriscaldamento e il guasto della termocoppia, garantendo la sicurezza operativa durante i cicli continui a lungo termine.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Studi sull'interfaccia acciaio-scoria | La disposizione verticale consente di posizionare i crogioli in allumina con precisione all'interno della zona a temperatura costante per esperimenti di fusione. | Facilita la tempra rapida per preservare le interfacce di reazione ad alta temperatura. |
| Ricerca sui materiali per batterie | Utilizzato all'interno di ambienti glovebox per sintetizzare e testare materiali anodo/catodo sotto atmosfere controllate. | Previene la contaminazione da umidità mantenendo profili termici precisi. |
| Caratterizzazione dei catalizzatori | Test di catalizzatori sotto flussi di gas e temperature specifici utilizzando il collettore a 6 porte per l'analisi dei gas. | L'elevata resistenza chimica del reattore SS316 previene la contaminazione indotta dal recipiente. |
| Degasaggio sottovuoto | Rimozione di gas intrappolati da leghe metalliche speciali o polveri ceramiche ad alte temperature. | Raggiunge livelli di vuoto di 10^-6 torr per risultati di processo ad alta purezza. |
| Carbonizzazione di polimeri | Trattamento ad alta temperatura di precursori polimerici per creare strutture di carbonio specializzate. | La precisa programmazione a 30 segmenti consente un controllo esatto di rampa e mantenimento. |
| Esposizione a gas corrosivi | Test di durabilità dei materiali esponendo i campioni ad ambienti gassosi reattivi a 600°C. | Il recipiente di reazione in SS316 garantisce una sopravvivenza a lungo termine in ambienti aggressivi. |
| Simulazione atmosferica | Simulazione delle condizioni di produzione dell'acciaio industriale integrando sistemi di lavaggio con azoto. | Modella accuratamente l'evoluzione delle inclusioni non metalliche nei processi industriali. |
| Sintesi ad alta pressione | Conduzione di reazioni chimiche che richiedono temperature elevate e una moderata pressione positiva. | Funzionamento sicuro fino a 0,2 MPa per reazioni specializzate di tipo idrotermale. |
Specifiche tecniche
| Categoria parametro | Dettaglio specifica per TU-DZ09 |
|---|---|
| Identificativo modello | TU-DZ09 |
| Temperatura operativa continua | 600°C |
| Velocità di riscaldamento massima | 20°C / minuto |
| Dimensioni camera di riscaldamento | 4,7" ID x 8" H (120 mm ID x 200 mm H) |
| Materiale recipiente di reazione | Acciaio inossidabile SS316 di alta qualità |
| Dimensioni recipiente | Ø 76 mm (OD) x Ø 70 mm (ID) x 290 mm (Profondità) |
| Tipo di flangia | DN80 ISO-K con sei porte per tubi a compressione da 1/4" |
| Prestazioni sottovuoto | 10^-6 torr (richiede pompa turbo) |
| Valutazione pressione positiva | Max. 0,2 Mpa (2 bar) |
| Configurazione alimentazione 1 | AC 110-120V, Monofase, 50/60Hz, 20A, 1,5KVA Max |
| Configurazione alimentazione 2 | AC 208-240V, Monofase, 50/60Hz, 15A, 1,8KVA Max |
| Controllo temperatura | Controllo automatico PID con auto-tune, 30 segmenti programmabili |
| Precisione | ±1°C |
| Tipo di termocoppia | Doppia Omega tipo K (1 per controllo, 1 per monitoraggio interno) |
| Comunicazione dati | Porta RS485 inclusa per controllo remoto da PC |
| Dimensioni forno | 350 mm L x 265 mm P x 540 mm A |
| Dimensioni unità di controllo | 340 mm L x 300 mm P x 145 mm A |
| Caratteristiche di sicurezza | Protezione contro il surriscaldamento, protezione termocoppia rotta |
| Certificazioni | Certificazione CE (NRTL disponibile su richiesta) |
Perché scegliere TU-DZ09
- Affidabilità comprovata per R&D: Questo sistema è progettato per prestazioni costanti in ambienti di laboratorio ad alta posta in gioco, garantendo che la tua ricerca non sia mai compromessa da guasti alle apparecchiature o fluttuazioni termiche.
- Costruzione del materiale superiore: Utilizzando SS316 ad alta purezza per il reattore e l'involucro, forniamo un livello di resistenza alla corrosione e durata che supera i forni da laboratorio standard, rendendolo un investimento premium per un uso a lungo termine.
- Interfaccia altamente versatile: Il design della flangia a sei porte è un vantaggio critico per i ricercatori che necessitano di integrare più sensori o linee del gas contemporaneamente, offrendo una flessibilità che le unità standard non hanno.
- Precisione e controllo: I nostri algoritmi PID avanzati e il monitoraggio a doppia termocoppia forniscono il massimo livello di precisione termica, consentendo la messa a punto di processi delicati sui materiali.
- Supporto tecnico esperto: Ogni unità è supportata dalla vasta conoscenza del nostro team tecnico nel trattamento termico, offrendoti capacità di personalizzazione e supporto reattivo per le tue specifiche esigenze applicative.
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