Forno a tubo per tempra ad alta temperatura 1700°C con tubo in allumina da 60 mm e sistema automatico di rilascio a elettromagnete

Forno tubolare

Forno a tubo per tempra ad alta temperatura 1700°C con tubo in allumina da 60 mm e sistema automatico di rilascio a elettromagnete

Numero articolo: TU-C22

Temperatura massima: 1700°C Dimensioni tubo: Allumina Ø60mm Capacità di vuoto: 50 mTorr
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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di trattamento termico ad alta temperatura è una soluzione avanzata da laboratorio progettata specificamente per studi di tempra e trasformazioni di fase dei materiali. Integrando un forno a tubo verticale con un meccanismo di rilascio del campione a controllo di precisione, questa apparecchiatura consente ai ricercatori di riscaldare i materiali fino a temperature di 1700°C prima di immergerli immediatamente in un mezzo di tempra. Questa capacità di raffreddamento rapido è essenziale per congelare le microstrutture ad alta temperatura, consentendo lo studio dettagliato di stati metastabili e trasformazioni di fase che andrebbero altrimenti perse durante processi di raffreddamento più lenti.

Progettato per l'utilizzo in ambienti di ricerca e sviluppo industriale e della scienza dei materiali impegnativi, il sistema fornisce un ambiente controllato o sottovuoto per proteggere i campioni sensibili dall'ossidazione o dalla contaminazione. L'orientamento verticale è ottimizzato per la tempra assistita dalla gravità, garantendo una transizione senza soluzione di continuità dalla zona di riscaldamento al serbatoio di tempra situato direttamente sotto il nucleo del forno. Questa unità è particolarmente efficace per la metallurgia, l'ingegneria dei ceramici e lo sviluppo di leghe ad alte prestazioni, dove la storia termica determina in modo significativo le proprietà meccaniche e chimiche finali del materiale.

Costruito ponendo l'accento sull'affidabilità operativa a lungo termine, l'apparecchiatura utilizza elementi riscaldanti in disilicuro di molibdeno (MoSi₂) di grado 1800 premium e isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza. L'involucro in acciaio a doppio strato è dotato di raffreddamento ad aria integrato, mantenendo una temperatura superficiale esterna sicura e stabile anche durante prolungati cicli ad alto calore. Questa progettazione robusta garantisce che il sistema fornisca risultati coerenti e ripetibili, offrendo ai team di approvvigionamento e ai ricercatori principali la certezza che i loro flussi di lavoro di trattamento termico rimarranno ininterrotti e estremamente precisi.

Caratteristiche principali

  • Gestione termica di precisione a 1700°C: Il sistema utilizza quattro elementi riscaldanti MoSi₂ di grado 1800 a forma di U per raggiungere una temperatura massima di esercizio di 1700°C, con un intervallo di funzionamento continuo affidabile compreso tra 800°C e 1600°C per stabilità a lungo termine.
  • Rilascio automatizzato del campione a elettromagnete: Un sistema di sospensione elettromagnetico completamente integrato consente il rilascio istantaneo dei campioni nel serbatoio di tempra. Basta premere un pulsante di rilascio per disattivare l'elettromagnete, permettendo al campione di cadere verticalmente attraverso una grande valvola a saracinesca senza intervento manuale o perdita di calore.
  • Tubo di processo in allumina ad alta purezza: L'apparecchiatura è equipaggiata con un tubo in ceramica Al₂O₃ ad alta purezza al 99% (diametro esterno: 60 mm, diametro interno: 54 mm) che offre un'eccezionale resistenza allo shock termico e alla corrosione chimica a temperature estreme, garantendo un ambiente di processo pulito.
  • Infrastruttura di tempra integrata: Un apposito serbatoio di tempra in acciaio inossidabile è posizionato alla base del forno, collegato tramite una valvola a saracinesca manuale da 4 pollici e un adattatore CF-100 per mantenere l'integrità del vuoto o dell'atmosfera fino al momento del rilascio.
  • Logica di controllo PID avanzata: Il controller di temperatura standard dispone di 30 segmenti programmabili per rampa, raffreddamento e mantenimento, utilizzando una funzione di auto-taratura per mantenere l'accuratezza della temperatura entro ±1°C, riducendo al minimo l'overtermica.
  • Architettura della zona di riscaldamento ottimizzata: Con una zona di riscaldamento di 130 mm e una zona a temperatura costante di 60 mm (con deviazione entro ±5°C), il forno garantisce una distribuzione uniforme del calore sulla superficie del campione, fondamentale per ottenere proprietà materiali coerenti tra lotti diversi.
  • Controllo versatile dell'atmosfera e del vuoto: Le flange sigillate per vuoto e le valvole di alta qualità consentono operazioni sotto vuoto a 50 mTorr o ambienti con gas inerte pressurizzato (fino a 3 PSI), fornendo il controllo completo sull'ambiente chimico che circonda il campione.
  • Progettazione incentrata sulla sicurezza: L'unità include allarmi integrati per sovratemperatura e guasto della termocoppia, e il design a doppio strato dell'involucro riduce al minimo la radiazione termica verso l'ambiente di laboratorio, dando priorità alla sicurezza dell'operatore e alla longevità dell'apparecchiatura.
  • Gestione flessibile dei campioni: Il sistema a elettromagnete supporta un filo di sospensione per campioni con carico massimo di 500 g, mentre il design accoglie campioni con diametro massimo di 50 mm e lunghezza di 65 mm, rendendolo adatto a un'ampia varietà di geometrie sperimentali.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Metallurgia e sviluppo di leghe Raffreddamento rapido di campioni di lega da fasi liquide o solide ad alta temperatura per studiare le strutture cristalline. Conservazione accurata delle fasi ad alta temperatura per analisi XRD e SEM.
Ceramica avanzata Sinterizzazione e tempra di ceramiche tecniche per migliorare la tenuta alla frattura e la resistenza agli shock termici. Controllo avanzato sulla crescita dei grani e l'evoluzione microstrutturale.
Studi sulle trasformazioni di fase Indagine sulla cinetica delle trasformazioni isoterme negli acciai e nei materiali funzionali specializzati. Temporizzazione precisa tra le fasi di riscaldamento e raffreddamento per la modellazione cinetica.
Prove su materiali aerospaziali Sottoposizione delle superleghe a cicli termici estremi per simulare condizioni di funzionamento ad alto stress nei motori a turbina. Affidabilità nella simulazione di scenari reali di raffreddamento rapido.
Processi di rinvenimento dei materiali Trattamento termico preciso seguito da tempra istantanea per ottenere profili specifici di durezza e duttilità. Proprietà meccaniche ripetibili su più provini.
Ricerca sui semiconduttori Annealing e tempra di materiali substrato per gestire la diffusione del drogante e i difetti reticolari. Ambiente ad alta purezza che previene la contaminazione durante le lavorazioni critiche.

Specifiche tecniche

Caratteristica Dettagli delle specifiche (Modello TU-C22)
Codice articolo standard TU-C22
Potenza di alimentazione 208-240 VAC, 30 A, Monofase, 50/60 Hz
Consumo massimo di potenza 4 kVA
Temperatura massima di esercizio 1700°C (< 1 ora)
Temperatura di esercizio continuo 800°C - 1600°C
Elementi riscaldanti 4 pezzi di MoSi₂ di grado 1800 a forma di U
Tipo di termocoppia Pt-Rh su Pt-Rh (Tipo B) con tubo protettivo in allumina
Lunghezza zona di riscaldamento 130 mm
Zona a temperatura costante 60 mm (± 5°C)
Velocità di riscaldamento (>1400°C) < 2°C/min
Velocità di riscaldamento (1200°C-1400°C) < 5°C/min
Velocità di riscaldamento (<1200°C) < 10°C/min
Materiale del tubo di processo Ceramica Al₂O₃ ad alta purezza al 99%
Dimensioni tubo ID: 54mm; OD: 60mm; Lunghezza: 850mm
Controller di temperatura Controllo PID a 30 segmenti con auto-taratura e porta di comunicazione per PC
Accuratezza della temperatura ± 1°C
Limite di pressione del vuoto 50 mTorr (utilizzando una pompa da vuoto meccanica di qualità)
Meccanismo di rilascio del campione Elettromagnete automatizzato sulla flangia superiore (carico massimo 500 g)
Dimensioni serbatoio di tempra 400 x 400 x 200 H (mm)
Valvola a saracinesca Valvola a saracinesca manuale da 4" con adattatore CF-100
Struttura dell'involucro Acciaio a doppio strato con ventole di raffreddamento ad aria
Certificazioni Certificato CE (UL/CSA opzionale)

Perché sceglierci

  • Ingegneria termica superiore: Utilizzando elementi MoSi₂ di grado 1800 e termocoppie di tipo B allineate con precisione, questo sistema offre stabilità della temperatura e longevità impareggiabili ai limiti estremi dove le apparecchiature standard non riescono.
  • Automazione senza soluzione di continuità: Il rilascio elettromagnetico integrato elimina l'errore umano dal processo di tempra, garantendo che ogni campione venga rilasciato alla temperatura e al momento esatti richiesti dal tuo protocollo di ricerca.
  • Integrità del vuoto robusta: Dotato di flange in acciaio inossidabile di alta qualità e una massiccia valvola a saracinesca da 4 pollici, il forno mantiene un ambiente ad alta purezza, prevenendo l'ossidazione del campione anche durante la transizione verso il mezzo di tempra.
  • Affidabilità comprovata: Costruito con componenti di livello industriale e un'architettura di raffreddamento a doppio guscio, l'unità è progettata per un uso gravoso nei laboratori di scienza dei materiali che richiedono elevata disponibilità e prestazioni termiche coerenti.
  • Personalizzazione scalabile: Dai controller Eurotherm opzionali con accuratezza di ±0,1°C ai sistemi di controllo Labview completi basati su PC, offriamo la flessibilità di adattare questo sistema alle tue esigenze specifiche di acquisizione dati e gestione dei processi.

Il nostro team tecnico è pronto ad aiutarti a configurare la soluzione di trattamento termica ideale per i tuoi obiettivi di ricerca unici. Contattaci oggi per un preventivo dettagliato o per discutere modifiche personalizzate per le tue esigenze specifiche di studio dei materiali.

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